制沙生產(chǎn)線作為礦石等堅(jiān)硬物料破碎中的粗破設(shè)備，具有破碎比大、產(chǎn)量高、粒度平均、構(gòu)造簡單、維修便當(dāng)，生產(chǎn)本錢低等特性。制沙生產(chǎn)線工作時(shí)動(dòng)顎板與物料直接接觸，因此常常遭受的負(fù)荷較大。有保險(xiǎn)件為這種情形供應(yīng)保證，將會(huì)大大進(jìn)步全部制砂設(shè)備和生產(chǎn)線的主動(dòng)節(jié)制才干。

      其次，我們應(yīng)該理解到制沙生產(chǎn)線給料中含泥量或細(xì)粒級愈多，礦漿黏度愈大，則礦粒在礦漿中的沉降速度愈小，溢流物的粒度愈粗；在這種狀況下，為保證取得符合請求的溢流細(xì)度，可恰當(dāng)增大補(bǔ)加水，以降低礦漿濃度。假如給料中含泥量少，或者經(jīng)過了脫泥處置，則應(yīng)恰當(dāng)進(jìn)步礦漿濃度，以減少返砂中夾帶過多的細(xì)粒級物料。

安裝試車

1、安裝前可根據(jù)原材料來源選好地形。

2、機(jī)器由地腳螺栓固定在混凝土上，設(shè)計(jì)地基時(shí)要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶也可根據(jù)給料機(jī)和運(yùn)輸設(shè)備自定。

3、電機(jī)應(yīng)安在與進(jìn)料口相反的方向。

4、電器設(shè)備位置以使用方便為佳。

5、試車前應(yīng)首先檢查所的緊固件是否完全牢固。

6、檢查機(jī)體內(nèi)是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。

7、檢查軸承內(nèi)是否的適當(dāng)?shù)臐櫥汀?/span>

8、用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，看其是否正常，有無磨擦現(xiàn)象，若確認(rèn)為運(yùn)動(dòng)無阻時(shí)，方可空車起動(dòng)，試車半小時(shí)后無雜音，無擺動(dòng)，軸承溫升不超過30℃時(shí)即可進(jìn)行負(fù)荷試車。

制砂機(jī)安裝時(shí)應(yīng)該的注意事項(xiàng)：

由于制砂機(jī)在工作時(shí)振動(dòng)較大，應(yīng)將機(jī)器安裝在混凝土基礎(chǔ)上，為減少震動(dòng)、噪聲以及對附近建筑物基礎(chǔ)的影響，在制砂機(jī)和混凝土基礎(chǔ)之間墊以硬木墊板、橡膠帶或其他減震材料?；A(chǔ)的排礦槽要鋪設(shè)一層金屬板，并具有足夠的傾斜角度（應(yīng)視物料的流動(dòng)性來決定，不得小于50°）以免阻礙破碎后的產(chǎn)品順利排出。排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品的粒度進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)應(yīng)松開T型螺栓和拉緊彈簧。利用頂起螺栓頂開調(diào)整座，插入或抽去相應(yīng)厚度的墊片，然后退回起頂螺栓調(diào)整座在動(dòng)顎自重的作用下，緊貼在機(jī)架耳座上同時(shí)將墊片組壓攏在一起。

機(jī)械制砂設(shè)備安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：

      1、一般機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)，負(fù)荷試運(yùn)行入料粒度嚴(yán)格按各種機(jī)型規(guī)格要求，嚴(yán)禁大于規(guī)定物料進(jìn)入；給料均勻連續(xù)，含水量不能低于10－15%（可根據(jù)物料不同），給料達(dá)到PCL直通沖擊制砂機(jī)的滿負(fù)荷為止；負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間8－24小時(shí)。

      2、制砂機(jī)開機(jī)前檢查渦流腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦流腔觀察門沖出，發(fā)生危險(xiǎn)。檢查葉輪與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋?、排料→制砂機(jī)→給料。2、制砂機(jī)必須空載啟動(dòng)，待制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。3、停機(jī)順序與開機(jī)相反。