石墨制品的熱膨脹系數(shù)小

石墨制品或石墨化電極導(dǎo)入電爐的熔煉區(qū)產(chǎn)生電弧，使電能轉(zhuǎn)化成熱能溫度升高到2000攝氏度左右，和石墨制品作為導(dǎo)電材料廣泛用于電機(jī)制造工業(yè)，作為滑環(huán)和電刷，此外還用作干電池中的炭棒，探照燈或產(chǎn)生弧光用的弧光炭棒。

石墨制品的熱膨脹系數(shù)小，而且耐急冷急熱性好，所以可以用作玻璃器皿的鑄模和黑色金屬及有色金屬或稀有金屬的鑄模，用石墨鑄模得到的鑄件，尺寸精準(zhǔn)，表面光潔，不加工即可直接使用或只要稍加工就可使用，因而節(jié)省了大量金屬。

炭和石墨制品除具有化學(xué)穩(wěn)定性高的特性外，還有較好的潤(rùn)滑性能，在高 速、高溫、高壓的條件下，用潤(rùn)滑油來(lái)改善滑動(dòng)部件的耐磨性往往是不可能的，許多輸送腐蝕性介質(zhì)的壓縮機(jī)和泵廣泛采用石墨材料制成的活塞環(huán)、密封圈和軸承，它們運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)需加入潤(rùn)滑劑，這種耐磨材料是用普通的炭或石墨材料經(jīng)過(guò)有機(jī)樹(shù)脂或液態(tài)金屬材料浸漬而成。擠壓發(fā)是半連續(xù)生產(chǎn)，即每加入一定數(shù)量的糊料后，可以連續(xù)擠出若干（石墨塊、石墨材料）產(chǎn)品，因此擠壓法的生產(chǎn)效率要比壓膜法高的多。

 石墨材料壓型的目的和方法

 擠壓法是將糊料裝人壓力機(jī)的糊缸內(nèi)擠壓，壓力機(jī)的相應(yīng)前面安裝有用可以更換的擠壓圈子（交換產(chǎn)品的截面形狀和大小），嘴子前面設(shè)有可以移動(dòng)的擋板，糊缸的后面是壓力機(jī)的主柱塞。

   加壓前先在嘴子口擋上檔飯，加壓時(shí)壓力往沒(méi)向前運(yùn)動(dòng)征出料壓縮。隱晶質(zhì)石墨隱晶質(zhì)石墨又稱(chēng)微晶石墨或土狀石墨，這種石墨的晶體直徑一般小于1微米，比表面積范圍集中在1-5m2/g，是微晶石墨的集合體，只有在電子顯微鏡下才能見(jiàn)到晶形。當(dāng)移開(kāi)擋板繼續(xù)加壓時(shí)，則糊料從擠壓嘴子口擠出來(lái)。將擠出來(lái)的條狀體切成所需要的長(zhǎng)度，經(jīng)冷、堅(jiān)持后堆放。擠壓發(fā)是半連續(xù)生產(chǎn)，即每加入一定數(shù)量的糊料后，可以連續(xù)擠出若干（石墨塊、石墨材料）產(chǎn)品，因此擠壓法的生產(chǎn)效率要比壓膜法高的多。

   目前多數(shù)炭和石墨制品用擠壓法生產(chǎn)。模壓法常用于生產(chǎn)尺寸較小的冷壓石墨或結(jié)構(gòu)較精細(xì)的產(chǎn)品，有時(shí)預(yù)焙陽(yáng)極也用積壓法壓制。

石墨電極的諸多優(yōu)勢(shì)

（1）加工速度更快：通常情況下，石墨的機(jī)械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優(yōu)勢(shì)明顯；銅的軟化點(diǎn)在1000度左右，容易因受熱而產(chǎn)生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數(shù)僅有銅的1/30。用石墨制成的烤盤(pán)，鍋等加熱快，而且燒制的食物受熱均勻，從里往外熟，加熱時(shí)間短，不僅味道純正，而且能鎖住食物本來(lái)的養(yǎng)分。

（2）重量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進(jìn)行放電加工時(shí)，能有效降低機(jī)床（EDM）的負(fù)擔(dān)；更適合于在大型模具上的應(yīng)用。