折彎機能折的材料要求分析

減少墊片調(diào)整，縮短預(yù)備時間。例如，使用1/2英寸(0.0127米)和計啟齒形成低碳鋼、部門的彎曲半徑大約是0.078英寸。在彎曲過程中，模具孔間隔應(yīng)該是8倍金屬材料的厚度。假如折彎機厚的材料是1/4，那么折10英尺需要200噸，底模彎曲將需要至少600噸，假如大部門的工件是五英尺或更短，噸位可以降低近一半，這樣就大大降低了采購本錢。假如類似的小彎曲半徑厚度的材料，液壓板料折彎機必需是一個底模形成。有些鈑金廠購買了折彎機之后，使用了兩年不到的時間就壞了（機床質(zhì)量較差除外），問題就出在使用方式和機器維護方面。因此，它是需要10倍自由彎曲應(yīng)力。折彎性能折的材料種類良多，能折材料的厚度要根據(jù)詳細的材料來定。可以得到機器折彎機制造商的噸計，不同厚度、不同材料每英尺長度所需的噸位估算。

材料的品牌也是一個樞紐因素。

假如彎曲半徑小于材料的厚度，前端應(yīng)該用于打孔半徑小于材料的厚度，并將沖壓彎曲方法。然而，底模成形所需的壓力大約四倍自由彎曲。用材料的長度來確定新機器的規(guī)格長短常重要的。

彎曲半徑使用折彎機自由彎曲，彎曲半徑的模具孔間隔的0.156倍。

折彎機在相同荷載作用下，工作臺和滑塊的扭力是5英尺10英尺機器4倍。也就是說，機器需要更少的墊片調(diào)整越短，能夠出產(chǎn)合格的零件。不銹鋼和低碳鋼比擬，通常需要加載增長了約50%，盡管大多數(shù)品牌的軟鋁減少約50%。

數(shù)控折彎機的折彎精度取決于折彎機的自身精度、機器人的定位精度、機器人與折彎機的協(xié)同控制;協(xié)同控制的難點在于機器人與折彎機的速度匹配，以及機器人托扶工件的運行軌跡;較差的跟隨效果將嚴重影響折彎角度成形效果和板面平整度，從而影響成品的品質(zhì)。

數(shù)控折彎機可通過快速更換加工程序而變換加工對象，為減少更換工裝的輔助時間和貴重設(shè)備等待閑置時間，在更換加工工件時要求夾具具有快速重調(diào)或更換定位夾緊元件的功能。當觸點斷開電路時，假定電路中的電壓跨越10V且電流逾越80mA，則兩個掀開的觸點之間將孕育發(fā)生強烈的火花，這其實是氣體放電景象，通常稱為電弧。此外由于在數(shù)控加工中的多表面加工而使單件加工時間增長此時若將夾具設(shè)計成能在機床工作區(qū)外也可作工件更換，則可以提高生產(chǎn)效率。

數(shù)控折彎機工件在夾具中應(yīng)完全定位且工件的基液相對于機床原點應(yīng)有嚴格的確定位置以滿足能在機床坐標系中實現(xiàn)工件與刀具相對運動的要求。同時夾具在機床上也應(yīng)完全定位，夾具上的每個定位面相對機床原點均應(yīng)有精準的坐標尺寸以滿足在數(shù)控加工中定位和安裝的要求。3、壓力不夠，如：編程操作原因、機床參數(shù)設(shè)置原因、液壓原因等。

如果用戶使用新的數(shù)控折彎機，各方面的標準數(shù)控液壓折彎機都非常好。使用新模具在折彎機上折彎鈑金件時，零件也符合圖紙要求。但經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)，會發(fā)現(xiàn)同一模具彎出的工件不符合圖紙要求這是為什么呢？

原因分析：上模磨損

上彎模一般為模。一套通用彎曲?？梢詽M足一系列鈑金件的彎曲要求。此外，上模也經(jīng)常使用。換言之，我們對金屬沖壓機械的上模更換較少。根據(jù)對使用數(shù)控折彎機制造客戶的調(diào)查和拜訪，一些小型工廠生產(chǎn)單個工件，因此他們從不更換折彎機上模。

另外，一般上彎模R角較小，一般小于R0.5mm。彎曲時，壓力集中在上模R角上。R角處的應(yīng)力很大。因此，上彎模很容易磨損。

上模磨損導(dǎo)致R角增大

在對工件的一系列數(shù)據(jù)計算中，彎曲R角的大小是影響工件加工膨脹系數(shù)的因素之一。因此，用戶經(jīng)常抱怨數(shù)控折彎機長期使用后，壓彎機生產(chǎn)的工件尺寸增大。在這種情況下，事實上，問題不屬于制造廠的責任，這是由于客戶的自然磨損或不當使用造成的。