石墨舟就是石墨模具，可以把我們需要定位或定型的原材料和零部件一起放于石墨模具中高溫?zé)Y(jié)成型。石墨模具

是選用人造石墨經(jīng)機械加工而成的。所以石墨模具有時成為石墨舟，也有稱為石墨船的。

以156-21片石墨舟為例，檢驗標準有以下12個要點：

1.舟片厚度要求2.5±0.02mm,表面不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺點。

2.石墨配件裝配面平行度控制在0.2mm，厚度24.5±0.02mm

3.陶瓷管高度11±0.01mm，配面平行度控制在0.01mm

4.陶瓷螺桿、石墨螺桿的直線度保證在0.1mm。螺紋部分需用螺紋規(guī)檢測。

表面涂層法涂層法即在石墨材料表面上噴涂一層耐氧化涂層，一般涂層根據(jù)涂層物而異，涂層工藝各不相同，所制得的制品的特性也不相同。噴涂金屬、碳化物、硅化物等噴涂的材料有金屬、碳化物、硅化物以及上述材料的混合物在石墨電極的表面噴鍍或融合一層鋁屬陶瓷，常采用的涂層工藝是鋁和耐火材料在電極表面的“交替噴涂一燒熔法”，可得到扛氧化涂層石墨電極，扛氧化涂層必然滿足以下要求：1)能耐高溫而不熔化，涂層分解溫度在1850℃以上；2)與電極表面結(jié)合良好，并有相似的熱膨脹系數(shù)；3)導(dǎo)電能力高于石墨電極基體；4)應(yīng)有一定的機械強度；5)對冶金操作及鋼水質(zhì)量無不利影響。

原材料構(gòu)造的多元性來自炭/炭原子間離子鍵合的多元性,從而也出示了炭原材料的可設(shè)計構(gòu)思性。高純石墨滾動軸承因為它的生產(chǎn)工藝流程和原料的可設(shè)計構(gòu)思性為設(shè)計構(gòu)思與生產(chǎn)制造出示了必須室內(nèi)空間,進而可生產(chǎn)制造出特性各不相同,適用多種多樣技術(shù)性標準和應(yīng)用自然環(huán)境的高純石墨滾動軸承。

在干運行的狀況下,高純石墨滾動軸承容許的較大荷載遭受滾動軸承的抗壓強度和容許的損壞速度的限定。其容許的較大角速度則遭受滾動軸承磨擦表面所造成發(fā)熱量的限定。