真金板生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)

真金板生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)成型時(shí)，先合模，向氣室中通入0.1—0.2MPa的蒸汽，將模具預(yù)熱到100~C或更高，同時(shí)趕除殘留的冷凝水，然后用壓縮空氣將預(yù)發(fā)珠粒送人模具中。模腔中充滿(mǎn)頂發(fā)珠粒后，關(guān)閉出氣口。加料時(shí)模具分型面一定要開(kāi)一小縫，縫隙大小以制件邊為準(zhǔn)，加料完畢后，向氣室中通人o.1一o.2MPa的蒸汽，加熱l一2min(包裝制品為30s)，模腔中物料溫度可達(dá)110~C。然后，立即閉合分型面，迅速升壓至合適值.保持—定時(shí)間：后。關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，通水冷卻定型，脫模即得泡沫塑料制品。冷卻定型時(shí)間視制品大小和壁厚而定。真金板生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)

真金板生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)泡沫設(shè)備噴吹法的缺點(diǎn)是噴吹的物料很難均勻彌散在泡沫層中，同時(shí)生成的CO氣泡過(guò)多集中在泡沫層的上部，不能整體推動(dòng)泡沫發(fā)泡，另外，噴吹得射流有一定的熄泡效應(yīng)，不利于泡沫的穩(wěn)定。泡沫制造設(shè)備噴吹法主要是在吹氧的同時(shí)噴吹氧化鐵片、碳粉或發(fā)泡劑粉。泡沫設(shè)備噴吹氧化鐵片可起到一定的快速溶解石灰作用，泡沫中含一定量的氧化鐵皮可改善渣的流動(dòng)性以提高其發(fā)泡性能。泡沫層可促使其與氧化物反應(yīng)以釋放渣發(fā)泡需要的氣體。真金板生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)噴吹硅粉可促進(jìn)渣中氧化鉻的預(yù)還原，避免渣中Cr2O3過(guò)高而導(dǎo)致渣過(guò)黏。泡沫設(shè)備真金板生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)

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真金板生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)防止空氣進(jìn)入EPS設(shè)備,泡塑機(jī)械液壓系統(tǒng) 為防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)，在使用和維護(hù)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1) 經(jīng)常檢查油箱中油面高度，保持有足夠的油量。

(2) 在工作過(guò)程中，油液會(huì)損耗，必須及時(shí)補(bǔ)充新的同規(guī)格油液。

(3) 即使在油面時(shí)，吸油管1：3和回油管口也應(yīng)保持在油面以下。真金板生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)

(4) 使用性能良好的密封件，失效的密封裝置應(yīng)及時(shí)更換，管接頭及各接合面處的螺釘都要擰緊。真金板生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)