如何選擇外圓磨床砂輪的硬度

外圓磨床在模具廠和五金加工廠中極為常見，成為了廣大機械行業(yè)技術(shù)人員的常用設(shè)備，在操作外圓磨床當(dāng)中，對于磨料的選擇非常重要。

磨削輥面越硬，砂輪硬度應(yīng)當(dāng)選擇越軟。

（1）如果砂輪磨損太快，說明對于特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟，可采取以下改善措施：A.提高砂輪的線速度；B.提高拖板縱向進(jìn)給速度，即工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量增加到砂輪寬度的2/3~3/4；C.降低軋輥的速度。如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太軟，不適用，應(yīng)選擇硬一點的砂輪。

（2）如果磨削輥子時，砂輪明顯受阻（吃力）或很臟，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘著磨屑，磨削輥面出現(xiàn)拉毛，則說明選用的砂輪太硬，可采取以下措施改善：A.降低砂輪線速度；B.提高輥子速度。如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太硬，應(yīng)選擇軟一點的砂輪。

外圓磨床砂輪結(jié)合劑的選擇：軋輥輥面除鏡面磨削時選用樹脂結(jié)合劑的砂輪外，其它磨削類型均以采用陶瓷砂輪為好。

數(shù)控外圓磨床工作原理

數(shù)控外圓磨床使用兩個伺服軸X、Y。電機帶動夾頭和工件旋轉(zhuǎn)，同時，砂輪也旋轉(zhuǎn)，工件和砂輪旋轉(zhuǎn)軸心是平行于X軸的兩個軸，旋轉(zhuǎn)方向相反，通過砂輪和工件表面的摩擦加工工件。兩個伺服軸X軸、Y軸的移動，改變工件的直徑和形狀。外圓磨床屬于精度較高的機床，對基臺、絲杠、數(shù)控系統(tǒng)、伺服的要求都比較高。傳統(tǒng)外圓磨床是用液壓帶動Y軸運動，這使加工工件受到很大限制。使用數(shù)控之后，Y軸的位置和速度的可控性、NC程序的自動修整砂輪，使加工工件的范圍大大增大。

內(nèi)圓磨床和外圓磨床有什么區(qū)別

行星作業(yè)時工件固定不動,砂輪除繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)外還繞被加工孔的軸線反轉(zhuǎn)，以完成圓周進(jìn)給，它適于磨削大型工件或不宜旋轉(zhuǎn)的工件如內(nèi)燃機氣缸體等。

無心:作業(yè)時工件外圓支承在滾輪或支承塊上，工件端面由磁力卡盤吸住并帶動旋轉(zhuǎn)，但略可起浮，以確保表里圓的同心度。小標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)圓磨床的砂輪轉(zhuǎn)速高可達(dá)十幾萬轉(zhuǎn)每分。在大批量生產(chǎn)中運用的內(nèi)圓磨床，自動化程度要求較高，在磨削過程中，可用塞規(guī)或測微儀自動控制尺度。

外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外外表和軸肩端面的磨床;運用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外外表及軸肩端面磨床。

主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵設(shè)備等部件構(gòu)成。車頭，磨頭可轉(zhuǎn)視點、用于修磨頂針及皮輥倒角用夾具。外圓磨床結(jié)構(gòu)是主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵設(shè)備等部件構(gòu)成。車頭，磨頭可轉(zhuǎn)視點、用于修磨頂針及皮輥倒角用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。

數(shù)控內(nèi)圓磨床中為何采用伺服電機？

隨著伺服電機在數(shù)控內(nèi)圓磨床上的應(yīng)用使得數(shù)控內(nèi)圓磨床的加工精度又提高了一大步。以前數(shù)控內(nèi)圓磨床上采用的是步進(jìn)電機、凸輪杠桿機構(gòu)、其進(jìn)給精度只能達(dá)到2μm，更不用說磨削后工件的精度了。自動伺服系統(tǒng)和伺服電機在數(shù)控內(nèi)圓磨床上得到了應(yīng)用，數(shù)控內(nèi)圓磨床的伺服系統(tǒng)采用全閉環(huán)伺服系統(tǒng)，通過比較、伺服驅(qū)動放大器、進(jìn)給伺服電機、直線位移測量裝置，對數(shù)控內(nèi)圓磨床的移動量具有測量和反饋的功能。通過直流或者交流伺服電動機與其他裝置配合，行成全閉環(huán)的位置控制系統(tǒng)，使得進(jìn)給精度達(dá)到0.05μm以內(nèi)，從而達(dá)到數(shù)控內(nèi)圓磨床加工的。