礦山釬具的選擇 使用及正常維護(hù)  

1、礦山釬頭的選擇

根據(jù)巖石的性質(zhì)，選擇合適硬質(zhì)合金礦山釬頭。一般說來，硬度高的巖石選用硬度相對低一些的合金供應(yīng)的釬頭，反之則選用硬度相對高一些的合金釬頭。對于極堅(jiān)硬的巖石，如果鑿巖機(jī)功率較大時，可選用三刃形或十字釬頭，這時為了便于卸釬，釬頭的錐孔可選用11°或12°。對于中等硬度的整體性較好巖石，為了提高工作效率和降低成本，可選用球齒釬頭。

2、釬桿的選擇

釬桿應(yīng)保證與釬頭有只夠的配合面，一般情況下，釬桿插入釬頭的深度應(yīng)≥25mm，接觸面應(yīng)越大越好，不得少于60%。因此，盡量選用錐梢以機(jī)械切削加工的釬桿。與釬頭配合使用的釬桿，應(yīng)保證肉眼觀察是平直的，釬尾沖擊端面應(yīng)平整。

不管是釬頭還是釬桿，都應(yīng)保證水孔暢通。

二、使用

釬頭與釬桿在使用時，首先應(yīng)檢查釬桿的釬尾是否平整、錐梢與錐孔配合是否符合要求、釬頭切削刃是否有損傷、水孔不否暢通、風(fēng)壓水壓是否足夠等，釬頭嚴(yán)禁釬頭間合金相撞。開始打眼時應(yīng)注意一定要小風(fēng)輕打，也就是風(fēng)壓先開小一些鉆鑿，等鉆鑿平穩(wěn)后方可逐漸將風(fēng)壓調(diào)到正常。退釬時應(yīng)盡量返轉(zhuǎn)退釬，盡可能避免強(qiáng)行敲打搖拽，以免損壞釬頭或釬桿，造成提前報(bào)廢。

      2、釬桿的挑選 釬桿應(yīng)保證與釬頭有只夠的相互配合面，一般狀況下，釬桿插進(jìn)釬頭的深層應(yīng)≥25mm，表面應(yīng)越大越高，不可低于60%。因而，盡可能采用錐梢以機(jī)械設(shè)備鉆削生產(chǎn)加工的釬桿。與釬頭相互配合應(yīng)用的釬桿，應(yīng)保證人眼觀查是豎直的，釬尾沖擊性內(nèi)孔應(yīng)整平。 無論是釬頭還是釬桿，都應(yīng)保證水孔通暢。 二、應(yīng)用 釬頭與釬桿在應(yīng)用時，應(yīng)查驗(yàn)釬桿的釬尾是不是整平、錐梢與錐孔相互配合是不是符合規(guī)定、釬頭鉆削刃是不是有損害、水孔不否通暢、風(fēng)壓壓力是不是充足等，釬頭禁止釬頭間鋁合金相碰。

    液壓鑿巖機(jī)釬尾 伴隨著鑿孔工程項(xiàng)目和液壓機(jī)械的產(chǎn)品技術(shù)進(jìn)步，液壓鑿巖機(jī)持續(xù)向功率，高扭距方位發(fā)展趨勢，以更佳的充分發(fā)揮鑿巖機(jī)械的性能。釬尾在傳送液壓鑿巖機(jī)沖擊功時，要承擔(dān)很高的沖擊應(yīng)力和扭曲應(yīng)力，因而液壓鑿巖機(jī)釬尾要?dú)v經(jīng)滲氮硬底化解決，以提升沖擊內(nèi)孔，花鍵軸和外螺紋一部分及其釬尾桿體的疲勞極限，剛度和耐磨損強(qiáng)度。另外，液壓鑿巖機(jī)釬尾的豎直度有嚴(yán)苛的操縱，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的釬尾要?dú)v經(jīng)精que地校直。