金屬撕碎機工作生產流程

金屬撕碎機設備是廢舊金屬資源再生的撕碎設備，在制造及加工工藝上采用新型自動化控制技術，使用戶能夠更經(jīng)濟的生產，它的工藝流程操作簡單易上手，只需把需要撕碎的物料放到輸送機上即可，整個加工過程一兩個人就可以操控主機設備來完成。金屬撕碎機廠家想要實現(xiàn)長遠發(fā)展，就要有長遠的發(fā)展規(guī)劃，目光短淺只重視眼前利益是無法將廠家做大做強的。金屬撕碎機設備具體是如何工作的呢？小編給大家詳細介紹一下生產流程：

一、上料：撕碎廢舊金屬物料上料，是提高輸送帶運送的，由于金屬撕碎機進料口在頂部，從下往上運送，直接將金屬撕碎物料放在輸送帶上即可，上料速度由減速機控制，不易過快進料;每小時的產量用戶可根據(jù)自己的需要進行調節(jié)上料的速度，注意，太大的金屬物需要切割拆解的，萬一進料口卡住會對設備造成傷害，到時再進行拆解比較麻煩，耽誤生產，要將大件物提前處理，防止帶來不必要的麻煩;

二、廢舊金屬物料的撕碎：廢舊金屬物料投入下料斗后，金屬在撕碎腔內，經(jīng)過刀片把金屬物料撕碎，通過底部出料，如廢金屬、易拉罐、廢鋼、廢鐵、鐵屑、鐵盒、電機、外殼、鐵邊料、打包料、汽車、車架、車體、自行車架等物料均可通過撕碎實現(xiàn)除雜、加密、成型之目的，其除雜效果可達99.3%以上。首先，金屬撕碎機裝備制造廠家要有長遠發(fā)展的理念與決心，并建立未來幾年、幾十年甚至上百年的發(fā)展詳細規(guī)劃，謀劃好發(fā)展藍圖。

三、出料：篩網(wǎng)下邊是出料口，出料口連接的磁選機和出料輸送帶，磁選機能把撕碎物料進行分離，，再由出料輸送帶運出，或者直接放于貨車斗內，方便運輸，減少人工裝車問題。

大家在購買撕碎機設備后，千萬不要自己悶頭去研究怎么安裝、怎么操作。一定要要求廠家有相應的配套服務，這樣才能保證我們自身的效益，達到我們預期的效果。

1、提前要求廠家派出專業(yè)的安裝人員進行上門安裝；如果廠家連這個都辦不到，就算設備再好，我們也沒有選擇的必要了；

2、撕碎機的相關參數(shù)要調試好，已達到預期的撕碎機效果，如果后期數(shù)據(jù)出錯，要求廠家派人檢修；

3、嚴格按照廠家指導或者使用說明進行撕碎機設備的生產操作，不能只顧加大生產而忽略設備的負荷。

金屬撕碎機作為環(huán)保的資源再生設備，自身強大的實力毋庸置疑，在未來的發(fā)展中隨著技術的提高和工藝的更新?lián)Q代，性能也會更加強大。

增進金屬撕碎機效率的部分措施：

一、襯板與刀片間隙：

襯板與刀片間隙是指轉子旋轉時刀片末端與襯板內表面之間距離。襯板與刀片間隙越小，刀片碰撞物料的頻率越高，環(huán)流速度越慢。過載保護系統(tǒng)1、為防止事故發(fā)生保證機器正常使用，撕碎機特地安裝了過載保護系統(tǒng)。實踐中間隙的大小主要取決被粉碎金屬硅的指標要求，對于一定物料有其越佳的襯板與刀片間隙。如要求成品規(guī)格是45~240um，其中-45um≤2%、45~500um≥96%、 500um≤2%，按刀片式金屬撕碎機的試驗結果，一級與二級之間的高度為175mm，一級和二級刀片與襯板距離為30mm，主軸速度為1400r/min，可達到相應的技術指標，保證材料的成品率達到97.5%左右。

二、設備耐受磨性：

為充分考慮物料的磨蝕性，金屬撕碎機在結構設計上，為增加使用壽命，周全考慮在破碎材料硬度較高等狀態(tài)下運行的要求，結構設計上主軸、襯板、刀片、粉碎刀盤、刀架等均考慮耐受磨措施，襯板、刀片材料用高鉻錳鋼，主軸、粉碎刀盤、刀架采用滲碳處理。在筒體襯板的結構設計上使用連續(xù)波浪曲線面以改良物料反射情況。垃圾撕碎機設備改變傳統(tǒng)的“資源—產品—廢棄物”的線性經(jīng)濟流動模式，形成“廢棄物—產品—再生資源”的物質閉環(huán)流動型增長模式。同時為方便日后維護工作增加襯板外型美觀，用連續(xù)拼接技術，使襯板模塊化組合，并將維修口與村板合理組合，以減少生產成本。