精雕機刀具故障的解決辦法

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為解決精雕機刀具故障，首先就是精雕機在加工過程中盡量選擇強度大、鋒利且前刀面光滑的刀，在精加工時盡量用逆銑。精雕機介于雕刻機和CNC之間，用于模具，銅電極，石墨等產(chǎn)品的高速精度切削。其次就是在上刀時要注意上刀的正 確，并且保證夾頭及螺母的清潔，不能有灰塵，讓精雕機主軸旋轉(zhuǎn)中心和精雕機刀具的中心一致，這樣旋轉(zhuǎn)不同心造成的精雕機故障就能解決。

平時在工作中多注意總結(jié)經(jīng)驗，掌握選刀和加工技巧，相信精雕機之類的問題是很容易解決的。

精雕機刻圓時不圓怎么辦

1、檢查機器的變速箱齒條和齒輪軸之間是否有間隙；

2、檢查機器皮帶是否磨損或皮帶輪是否滑絲；

3、各滑塊卡得過緊，機器灰塵過多沒有加油；

4、調(diào)機器對角線。

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cnc數(shù)控精雕機的刀具如何設(shè)置?

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首先在數(shù)控精雕機中裝入刀庫的刀具必須與程序中的刀具號一一相對應(yīng)，否則會損傷機床和加工零件，只有主軸回到機床零點時，才能將主軸上的刀具裝入刀庫，或者將刀庫中的刀具調(diào)在主軸上，在交換刀具時，主軸上的刀具不能與刀庫中的刀具號重號，比如主軸上已經(jīng)是2號刀具，則就不能再從刀庫中調(diào)用2號刀具。3、裝卡刀具時,須先將卡頭里的灰塵及雜物清理干凈,把卡頭裝入壓帽內(nèi)并放正,再一起裝到電機主軸上并將刀具插入卡頭,再鎖緊壓帽,上下刀松緊壓帽的時候嚴(yán)禁采用推拉方式而要用旋轉(zhuǎn)方式。

其次是刀具的長度補償設(shè)置，數(shù)控精雕機上使用的刀具很多，每把刀具的長度和到Z坐標(biāo)零點的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的長度補償值，在精雕機進行工件加工時，長度補償值要分別進行設(shè)置，并記錄在刀具明細(xì)表中，方便供機床操作人員使用。

一般有兩種方法：

一種方法就是將其中的一把刀具作為標(biāo)準(zhǔn)刀具，然后找出其他刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀具的差值，作為長度補償值，首先將所有刀具作為標(biāo)準(zhǔn)刀具，找出其他刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀具的差值，作為長度補償值，首先將所有刀具放入刀庫，利用Z向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系Z向零點的距離，然后選擇其中一把較長或者較短的與工件距離較大或較小的刀具為基準(zhǔn)點，確定其他刀具相對基準(zhǔn)到的長度補償值，將獲得的刀具長度補償值相對應(yīng)的刀具和刀具號輸入機床中。海內(nèi)開始的時候只有數(shù)控雕刻機的觀念，雕刻機的優(yōu)勢在雕，假如加工質(zhì)料硬度較量大也會顯得力有未逮。

第二種方法就是將數(shù)控精雕機工件坐標(biāo)系的Z值設(shè)為0，調(diào)出刀庫中的每把刀庫，通過Z向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系Z向零點的距離，直接將每把刀具到工件零點的距離值輸入到相對應(yīng)的長度補償值代碼中，正負(fù)號由程序中的G43或G44來確定。

然后進入刀具補償?shù)脑O(shè)施頁面，移動光標(biāo)到輸入值的位置，根據(jù)編程制定的刀具，輸入刀具半徑補償值，按INPUT鍵完成刀具半徑值的設(shè)定。

精雕機跟雕刻機的區(qū)別

精雕機是利用小刀具、大功率和高速主軸電機的數(shù)控銑床。海外并沒有精雕機的觀念，加工模具他們是以加工中心銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時會顯得力有未逮，而且本錢很高。

海內(nèi)開始的時候只有數(shù)控雕刻機的觀念，雕刻機的優(yōu)勢在雕，假如加工質(zhì)料硬度較量大也會顯得力有未逮。原理上來說，斜齒是有螺旋角β的，也就是這個齒是歪著的，而直齒是直的。精雕機的呈現(xiàn)可以說李兩者之間的空缺。精雕機既可以雕刻，也可銑削，是一種高精的數(shù)控機床。雕刻機﹑精雕機和雕銑機都是由X、Y、Z三軸驅(qū)動，由電子節(jié)制器節(jié)制移動。可是做工紛歧樣，雕銑秘密求精度高，各個加工件的精度和用料都是高尺度的！雕刻固然要求精度不如雕銑機的高，人們直觀上的感受是小幅面的是雕刻機，大幅面的是雕銑機，或叫雕鑿機、鏤銑機，或爽性統(tǒng)稱大雕刻機。其實它們是兩類差異布局的呆板。從用途上分：雕刻機主要是用于對板材的雕刻，大量應(yīng)用于雙色板或亞克力雕刻，雕刻一次進刀深度約在1mm－3mm閣下，在符號、標(biāo)牌方面應(yīng)用較為普遍。