什么是鑄造制型（芯）黏結劑

五十年代水玻璃吹二氧化碳工藝廣泛應用，該工藝水玻璃加入量高、潰散性差，舊砂不能回用，浪費硅砂資源，大量外排固體廢棄物，破壞生態(tài)環(huán)境，生產(chǎn)鑄件質(zhì)量粗糙，使其面臨被淘汰。

酯硬化新型水玻璃自硬砂1999年問世，水玻璃加入量1.8-3.0%，強度高、潰散性好、舊砂可再生回用，回用率80-90%，可使用時間可調(diào)，可用于機械化造型生產(chǎn)線，也可用于單件小批量生產(chǎn)?？缮a(chǎn)幾公斤至幾百噸的各種鑄件，現(xiàn)已在鐵路車輛、冶金機械、重型機械、礦山機械、通用機械廠幾十家企業(yè)推廣應用。

新型水玻璃被稱為符合可持續(xù)發(fā)展的綠色環(huán)保型鑄造黏結劑。

熔模鑄造有哪些基本特點

1）鑄件尺寸、表面光滑

熔模鑄件的特點是尺寸精度和幾何精度高，表面粗糙度細。目前，精鑄件的尺寸精度可超過±0.005cm/cm，表面粗糙度細可達Ra63-1.25μm(相當于▽7-▽8），因而可以大大減少鑄件的切削加工余量，并可實現(xiàn)無余量鑄造。

2）可鑄造形狀復雜的鑄件

熔模鑄造能鑄出形狀十分復雜的鑄件，也能鑄造壁厚為0.5、重量小至18的鑄件，還可以鑄造組合的、整體的鑄件，以代替幾個零件的焊接或裝配件，并減輕零件重量。所以熔模鑄造能地提髙毛坯與零件之間的相似程度，這就為零件的結構設計帶來很大方便。

3）不受合金材料的限制

熔模鑄造法可以鑄造碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件，還可以鑄造高溫合金、鎂合金、鈦合金以及等材料的鑄件。對于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料，特別適宜于用精鑄方法鑄造。

4）可以提高金屬材料的利用率

熔模鑄造能顯著減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量，節(jié)省加工臺時和刃具材料的消耗?？梢曰厥諒U舊金屬材料:楮鑄車間的澆冒口和廢鑄件幾乎全部回用，因而能大大提高金屬材料的利用率。以0人6140普通車床為例，64種、74個零件采用熔模鑄造時，材料利用率可達81.72%，有的零件可達100%；而相間的零件用鍛造方法生產(chǎn)時，材料消耗為梢鑄件的2.8倍。

5）生產(chǎn)靈活性高、適應性強

熔模鑄造既適用于大批量生產(chǎn)，也適用于小批量生產(chǎn)甚至單件生產(chǎn)。生產(chǎn)過程無需復雜的機械設備。工裝模具可以采用多種材料和工藝方法制造，便于新產(chǎn)品研制。有些急用的單件，甚至可用模料切削加工和手工制成熔模，能大大縮短試制周期，節(jié)約研制費用，所以熔模鑄造生產(chǎn)具有高度的靈活性和廣泛的適應性。

不銹鋼精密鑄造的抗變形能力

不銹鋼精密鑄造的抗變形能力及工藝要求    不銹鋼精密鑄造是一種生產(chǎn)的精密鑄件，這樣的產(chǎn)品在工業(yè)生產(chǎn)中的應用得到了廣泛的使用，不銹鋼精密鑄造具有很好的穩(wěn)定性能，其產(chǎn)品的值適應范pH圍更廣，且穩(wěn)定保存的時間比較長。   

    不銹鋼精密鑄造在保存期間所需要維護的工作量比較小，這樣能夠適應高剪切應力攪拌，產(chǎn)品層間干燥時間進一步縮短，但是他們對于這樣種增強硅溶膠層間干燥時間可縮短至1h。    

   不銹鋼精密鑄造對于制殼環(huán)境以及對風速具有嚴格的要求，對于細長孔洞的鑄件，其層間干燥時間需要適當?shù)难娱L，高聚添加物能  夠更好地幫助減少型殼和鑄件的缺陷。    

   不銹鋼精密鑄造在制作的過程中其添加物的作用將不再局限于幫助型殼快速建立濕強度，同時也會有效的提高其熔模鑄造品質(zhì)的方向發(fā)展，硅溶膠型殼的表面質(zhì)量好其高溫強度高。    

   不銹鋼精密鑄造的高溫抗變形能力強，產(chǎn)品要求其精度比較強的工藝，在實踐以及理論中都應該加強對精密鑄造工藝的認識，不斷的補充其專業(yè)嘗試，豐富其實踐經(jīng)驗。    

   在使用不銹鋼精密鑄造的時候，在填充過程中泡沫模型要經(jīng)過液化以及分解，其產(chǎn)品會產(chǎn)生很多小分子的氣體和泡沫灰，其時這些物質(zhì)對人體是有害的，在日常的工作中操作人員必須要嚴格按照其操作手冊來執(zhí)行。