換熱器板片質(zhì)量技術(shù)要求

1.換熱器板片成形和減薄量不應(yīng)超過原實(shí)際厚度的30％。

2.換熱器基面在任何方向上的平行度不大于3 / 1000mm。

3.波紋深度的偏差應(yīng)不大于0.20mm，換熱器墊圈槽的深度偏差不應(yīng)大于0.20mm。

4.食品工業(yè)用板材的表面粗糙度應(yīng)不小于沖壓后的原始換熱器板材表面粗糙度。

5.換熱器表面不允許超過厚度公差坑、劃痕、缺陷如壓痕，必須清理沖孔毛刺。

換熱機(jī)組泄漏發(fā)生后的處理措施當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，供水壓力降低并且鍋爐的供水減少。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)換熱機(jī)組管道系統(tǒng)泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止熱交換器以減少管道的損壞并減少損壞。當(dāng)換熱機(jī)組停止運(yùn)行時(shí)，檢查高加號(hào)是否泄漏并找到消除它的方法。在固定管板換熱器中，由于殼側(cè)流體與管流體流體之間的溫差，換熱器殼體與管束在工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)之間的溫差不一致，導(dǎo)致?lián)Q熱器殼體和管束在工作狀態(tài)下發(fā)生熱變形。對(duì)于端口泄漏，應(yīng)先將原焊縫金屬刮掉然后進(jìn)行修復(fù)，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪韵裏釕?yīng)力：對(duì)于管道本身的泄漏，應(yīng)首先檢查換熱機(jī)組管束泄漏的形式和位置。

換熱機(jī)組應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓艿雷枞^程，插上管子的兩個(gè)端口。無論堵塞過程如何，為了確保堵塞管的質(zhì)量，必須對(duì)堵塞管的末端進(jìn)行良好處理，使得管孔是圓形的，并且是干凈的并且與插頭有良好的接觸。使用中內(nèi)法蘭螺栓受到以下4個(gè)軸向力的作用：安裝時(shí)上緊力矩產(chǎn)生的壓緊力、換熱器殼程與管程介質(zhì)壓力差產(chǎn)生的壓緊力、分程套筒與管箱體軸向熱膨脹量之差產(chǎn)生的壓緊力、運(yùn)行中上緊內(nèi)圈螺栓產(chǎn)生的壓緊力。在換熱機(jī)組管和管板之間的接合處出現(xiàn)裂縫或腐蝕的情況下，必須除去原始管材料和焊接金屬以使塞子與管板緊密接觸。

熱交換器裝配的準(zhǔn)備工作

1、熱交換器裝配前應(yīng)完成檢修過程中所有清洗及檢查工作，并對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行了完善處理，，經(jīng)由技術(shù)部門檢查確認(rèn)。在安裝前對(duì)所有零部件應(yīng)進(jìn)行再次的檢查。

2、為便于熱交換器管束裝入，在安裝前應(yīng)在殼體管束段下側(cè)涂上潤滑脂。

3、用ｂｉｎｇ酮液清洗熱交換器管程、殼程密封槽、面，保證其上沒有任何油漬、污物、雜質(zhì)等。