活性炭吸附脫附催化燃燒裝置生產(chǎn)商的廢氣燃燒中均勻的氣流和溫度的操控是重點(diǎn)，燃燒方向要保證不可直接接觸到催化劑的表面，燃燒組裝置需要具備很好的保溫效果并保證燃燒室內(nèi)的長度和空間，一般耐火材料是吸附在鋼結(jié)構(gòu)外殼貨雙層墻結(jié)構(gòu)的爐體上面，保持設(shè)備的清潔狀況一般要勤于清洗一般催化劑的反應(yīng)器上都是附帶裝卸的模屜而更為適用于對設(shè)備結(jié)構(gòu)的清洗和換置催化劑載體，還有助燃和輔助燃料的采用設(shè)計到可替換燃料油或者別的加熱方式為輔助助燃的氣體基本凈化后不可代替助燃，到時候就可以考慮引入空氣等方式助燃，然后是溫度的轉(zhuǎn)化速度，因?yàn)榇呋紵姆艧岱磻?yīng)，在較高溫度下進(jìn)行進(jìn)行的反應(yīng)通常都可獲得較高的轉(zhuǎn)化速度，但是操作溫度也是有些局限的，比如耐熱溫度的催化劑，獲得的高溫材料，供應(yīng)的熱能，或是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況產(chǎn)生的副反應(yīng)等等，我們應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)實(shí)從而更好地選擇催化燃燒設(shè)備。

活性炭吸附脫附催化燃燒裝置生產(chǎn)商按床層分，有固定床和流化床兩類。固定床反應(yīng)器主要優(yōu)點(diǎn)是：軸向返混少、反應(yīng)速度較快，因而反應(yīng)器體積??；催化劑用量少，氣體在反應(yīng)器內(nèi)停留時間可嚴(yán)格控制；溫度分布可適當(dāng)調(diào)節(jié)，因而有利于提高轉(zhuǎn)化率和選擇性；催化劑磨損少；可在高溫高壓下操作。其缺點(diǎn)是：傳熱條件較差，不能用細(xì)粒催化劑，催化劉更換、再生較困難。歡迎咨詢綠島環(huán)保，期待與您的合作。

與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比,催化燃燒有著很大的優(yōu)勢:   (1)起燃溫度低，能耗少，燃燒易達(dá)穩(wěn)定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應(yīng)。   (2)凈化，污染物(如NOx及不完全燃燒產(chǎn)物等)的排放水平較低。   (3)適應(yīng)氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，操作管理也很方便。

希望上述內(nèi)容可以幫到大家，歡迎咨詢綠島環(huán)保，期待與您的合作。

活性炭吸附脫附催化燃燒裝置生產(chǎn)商如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降，或遇突然停電事故，活性炭吸附脫附催化燃燒裝置生產(chǎn)商再次開機(jī)時請把催化劑床層前的預(yù)熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時，可恢復(fù)或部分恢復(fù)催化劑活性。

上述特別提醒：由于某些化學(xué)物質(zhì)會使催化劑，例如含硫、鉛、鉻、鈦、磷及鹵素等有機(jī)或無機(jī)物對催化劑的破壞作用很強(qiáng)，將導(dǎo)致催化劑的性性失活，無法恢復(fù)活性。

根據(jù)具體設(shè)備使用情況，當(dāng)催化劑使用較長時間后活性有可能下降時，可把上下(前后)層的催化劑進(jìn)行對調(diào)放置，必yao時適當(dāng)提高催化劑床層和廢氣的預(yù)熱溫度。