玻璃幕墻是怎樣吊裝施工的

玻璃幕墻在搬動(dòng)、運(yùn)輸、吊裝的過程中，應(yīng)該采取措施防止玻璃滑動(dòng)或變形。尤其在往高空吊裝的時(shí)候，玻璃滑動(dòng)有可能會(huì)造成玻璃掉落造成不必要的財(cái)產(chǎn)損失。在吊裝時(shí)必須要一次性到位，用連接件的安裝來保證幕墻的安裝質(zhì)量。即保證玻璃幕墻外表面的平整度。

玻璃幕墻在主龍骨安裝的時(shí)候應(yīng)該是從下往上安裝，每層樓都應(yīng)該通過連接件與主體梁板連接。主龍骨在通過角碼與連接件的時(shí)候長孔應(yīng)對螺栓進(jìn)行上下左右調(diào)整，左右水平方向應(yīng)該與彈在樓板上的位置線相吻合，上下對準(zhǔn)樓層標(biāo)高，前、后不得超出控制線，要確定上下垂直，間距要符合要求。主龍骨在通過內(nèi)套管豎向接長，為了防止鋁材應(yīng)溫度的影響而變形，在接頭處應(yīng)該留有伸縮孔隙，具體尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)而定。玻璃幕墻在安裝到頂層的時(shí)候應(yīng)在用吊錘進(jìn)行垂直度校正。

玻璃幕墻檢查完畢后，才能夠把所有的結(jié)構(gòu)連接的螺栓、螺母、焊牢等焊牢，然后在刷兩道防銹漆。豎龍骨安裝牢固后，應(yīng)把用于定位的標(biāo)準(zhǔn)塊取掉，并在伸縮縫處打膠。

幕墻玻璃的保護(hù)

1、玻璃及其他安裝材料入場后應(yīng)入庫存放，碼放整齊露天存放時(shí)應(yīng)進(jìn)行苫蓋，防止風(fēng)、日曬、雨淋。玻璃必須使用專門用玻璃支架旋轉(zhuǎn)穩(wěn)妥，避免發(fā)生翻倒。

2、全玻璃幕墻的后置埋件、鋼架安裝時(shí)，應(yīng)避免損傷結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力筋和受力鋼筋。

3、全玻璃幕墻附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)將火花濺落范圍內(nèi)的玻璃進(jìn)行全方面遮擋覆蓋保護(hù)，防止?fàn)C壞玻璃。

4、全玻璃幕墻安裝，翻、拆除腳手架時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，避免碰撞、劃傷、污染玻璃。

5、全玻璃幕墻玻璃安裝完成后，易碰觸部位應(yīng)設(shè)圍擋進(jìn)行防護(hù)，并應(yīng)在幕墻外側(cè)0.5~1m處設(shè)置圍護(hù)欄桿，懸掛警示牌，玻璃上還應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人看護(hù)。

6、施工過程中應(yīng)對各種槽口進(jìn)行保護(hù)，防止損壞后影響安裝質(zhì)量。

安裝幕墻玻璃

⑴ 明框幕墻：明框幕墻是用壓板和橡皮將玻璃固定在橫梁和立柱上。固定玻璃時(shí)，在橫梁上設(shè)置定位墊塊,墊塊的擱置點(diǎn)離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4,且不宜＜150mm,墊塊的寬度應(yīng)≯所支撐玻璃的厚度，長度不宜＜25mm。

明框玻璃幕墻

⑵ 隱框幕墻玻璃：隱框幕墻的玻璃是用結(jié)構(gòu)硅酮膠粘結(jié)在鋁合金框格上，從而形成玻璃單元塊。玻璃單元塊在工廠用打膠機(jī)完成。玻璃單元塊制成后，將單元塊中鋁框格的上邊掛在橫梁上，再用固定片將鋁框格的其余三條邊鉤夾在立柱和橫梁上，框格每邊的固定片數(shù)量不少于二片。

⑶ 半隱框幕墻：半隱墻幕墻在一個(gè)方向上隱框，在另一方面上則為明框。隱框方向上的玻璃邊緣用結(jié)構(gòu)硅硐膠固定，在明框方向上的玻璃邊緣用壓板和連接螺栓固定，隱框邊和明框邊的具體施工方法可分別參照隱框幕墻和明框幕墻的玻璃安裝方法。

⑷ 玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的空隙，每塊玻璃下應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃四周鑲嵌的橡膠條材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條比邊框內(nèi)槽長1.5～2%，橡膠條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。

點(diǎn)支式玻璃固定方式

⑸ 高度超過4m 的無骨架玻璃(全玻)幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，且吊夾具應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應(yīng)用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌密實(shí)。

⑹ 掛架式(點(diǎn)支承)玻璃幕墻應(yīng)采用帶萬向頭的活動(dòng)不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應(yīng)大于250mm。

玻璃幕墻的制作安裝步驟

1. 鋁框裝配鋁型材下料后，應(yīng)在專門的工作臺上進(jìn)行裝配。大批量生產(chǎn)鋁框時(shí)應(yīng)在工作臺上設(shè)置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查：鋁框?qū)叧叽玳L度差；鋁框?qū)蔷€長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。

2. 玻璃制作玻璃由產(chǎn)家按要求加工好后送鋁框裝配車間。

3. 凈化凈化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，只有對基材表面認(rèn)真按工藝要求進(jìn)行凈化，才能制造出具有規(guī)定可靠度的結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件。

4. 定位

5. 注膠將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護(hù)起來，防止這些部位受膠污染；核對結(jié)構(gòu)膠的品種、牌號、生產(chǎn)日期；用打膠機(jī)注膠，注膠時(shí)要保持適當(dāng)?shù)乃俣?，使空腔?nèi)的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時(shí)的空氣排出，防止膠縫內(nèi)殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個(gè)組件注膠結(jié)束，立即用刀將膠縫壓實(shí)刮平。注膠要求在無塵環(huán)境中進(jìn)行。

6. 養(yǎng)護(hù)注膠后的板材應(yīng)在靜置場靜置養(yǎng)護(hù)，單組份結(jié)構(gòu)膠靜置7天后才能運(yùn)輸。養(yǎng)護(hù)環(huán)境要求溫度為23±5℃，相對濕度為70%±5%；養(yǎng)護(hù)時(shí)玻璃板塊要擱平；疊放時(shí)疊高不宜超過7層，每塊用4個(gè)等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差≤0.5mm。