梯形絲杠螺母]升降機絲杠的設計尺寸

升降機絲杠的設計參數(shù)

型號 SWL2.5 SWL5 SWL 10/15 SWL20 SWL25 SWL35 SWL50 SWL100 SWL120

絲桿升降機起升力,KN 25 50 100/150 200 250 350 500 1000 1200

絲桿升降機拉力,KN 25 50 99 166 250 350 500 1000 1200

絲桿升降機絲杠螺紋尺寸 Tr30×6 Tr40×7 Tr58×12 Tr65×12 Tr90×16 Tr100×18 Tr120×20 Tr160×23 Tr180×25

蝸輪蝸桿傳動比（P） 通6:1 6:1 72/3:1 8:1 102/3:1 102/3:1 11:1 12:1 12:1

蝸桿每轉行程,mm 1.0 1.17 1.56 1.5 1.5 1.5 1.818 1.916 2.083

蝸輪蝸桿傳動比（M） 24:1 24:1 24:1 24:1 32:1 32:1 32:1 36:1 36:1

蝸桿每轉行程,mm 0.250 0.292 0.5 0.5 0.5 0.5 0.625 0.638 0.694

蝸桿傳動比（P） 6:1 6:1 72/3:1 8:1 102/3:1 102/3:1 11:1 12:1 12:1

絲桿升降機滿負荷蝸桿扭距N?6?1m 18.6 39.5 119/179 240 366 600 970 2323 3316

滿負荷蝸桿扭距N?6?1m 8.86 19.8 60/90 122 217 340 425 997 1658

絲桿升降機絲桿軸伸長度 1500 2000 2500 3000 3500 4000 5500 6500 7000

絲桿升降機許用功率/kW 0.55 1.1 2.6 3.7 4.8 6.0 7.5 15 17.5

普通比（P）總效率％ 23 21 23 21 19 18 15 13 12

慢速比（M）總效率% 14 12 15 13 11 11 11 10 8

潤滑油量，kg 0.1 0.25 0.5 0.75 1.1 1.9 2 2.5 2.5

不加行程的重量，kg 7.3 16.2 25 36 70.5 87 420 1010 1350

絲桿每100mm的 重量 0.45 0.82 1.67 2.15 4.15 5.20 7.45 13.6 17.3

絲桿升降機潤滑劑 合成鈣鈉基潤滑脂ZGN-1或ZGN-2（溫度范圍－20℃－100℃）

型號 SWL 2.5 SWL 5 SWL 10

SWL 15 SWL 20 SWL 25 SWL35 SWL50 SWL100

S1 行程 20 行程 20 行程 20 行程 20 行程 20 行程 20 行程 20 行程 20

S2 行程 110 行程 110 行程 150 行程 190 行程 205 行程 250 行程 285 行程 350

S3 150.5 193 230 262 317 350 416 550

A 165 212 235 295 350 430 475 526

B 120 155 200 215 260 280 500 622

M 135 168 190 240 280 360 385 412

N 90 114 155 160 190 210 406 508

H 97 130 150 176 217 240 280 360

h 45 61.5 70 87 102 115 121 155

h1 12 18 16 20 25 30 32 38

d(k6) 16 20 25 28 32 38 38 45

d1 14 17 21 28 35 35 45 48

絲杠頭部型式 Ⅰ d2 20 25 40 50 70 80 95 130

I1 30 40 50 60 63 80 90 120

I2 45 51 73.5 80 92 100 120 150

Ⅱ D7 98 122 150 185 205 260 300 370

D8 75 85 105 140 155 200 225 280

D9 40 50 65 90 100 130 150 200

d3 14 17 21 26 27 33 39 48

F1 12 18 20 20 25 30 35 75

F2 30 40 50 60 63 80 90 120

F3 45 51 73.5 80 92 100 120 150

Ⅲ d4 M22×1.5-6g M30×2-6g M42×2-6g M48×2-6g M70×3-6g M80×3-6g M95×3-6g M130×4-6g

I3 30 39 50 60 63 80 90 120

I4 45 51 73.5 80 92 100 120 150

Ⅳ d5 50 65 90 110 130 150 180 220

d6 25 35 50 60 70 80 80 90

b3 30 42 60 75 90 105 120 160

I5 25 37.5 50 60 70 80 80 90

I6 50 75 100 120 140 160 160 180

I7 85 117 153.5 170 204 240 270 330

I8 70 105 130 150 175 220 240 300

S 行程 85 行程 100 行程 125 行程 150 行程 170 行程 205 行程 250 行程 320

S1 行程 215 行程 270 行程 335 行程 404 行程 476 行程 535 行程 603 行程 815

S2 行程 238.5 行程 300 行程 359 行程 430 行程 513 行程 580 行程 685 行程 880

梯形絲杠和 ACME 絲杠的比較

“梯形絲杠”是一個通用術語，指的是所有利用滑動面?zhèn)鬟f負載的螺紋驅動絲杠。梯形絲杠通常應用于動態(tài)，靜態(tài)應用則通常指緊固性的螺紋和不適合經常性運動的低效率的螺紋型式。

術語“英制 ACME”是指一種特殊的螺紋型式。英制 ACME 絲杠也是一種梯形 ACME 絲杠，但梯形絲杠不一定是英制 ACME 絲杠。制定英制 ACME 螺紋標準的目的是為了零件互相性。判斷滾珠絲桿質量的兩大方法1、首先從資料上分別，殘次大多數(shù)選用賤賣的45#鋼，以到達低的制作本錢所以硬度和剛度都達不到規(guī)范，進口的絲桿通常選用50CrMo4、Scm420H、SCM415等合金軸承鋼，硬度在HRC58～62。該標準還有如 2G、3G、2C 等特定等級，不同螺紋類型的絲杠，其不同等級的公差稍有不同?？梢允褂矛F(xiàn)有的螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)檢查英制 ACME 絲杠的螺紋型式。然而，英制 ACME 螺紋僅設計用于互換性和批量生產可能，對于特定的應用來說，其它類型的專業(yè)梯形絲杠螺紋型式可能可以實現(xiàn)更佳的性能，但更難定義特征。

絲杠的使用性能分析

　　1、當絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲杠的轉動角度按照對應規(guī)格的導程轉化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現(xiàn)對應的直線運動。

　　2、滾珠絲杠絲母間因無間隙，直線運動時精度較高，尤其在頻繁換向時無需間隙補償。滾珠絲杠絲母間摩擦力很小，轉動時非常輕松。

　　3、滾珠絲杠與電機連接時中間必須加裝聯(lián)軸器以達到柔性連接。同步帶則可以直接用同步輪與電機出力軸連接。

　　4、滾珠絲杠副依據(jù)國家標準GB/T17587.3-1998,分為定位滾珠絲杠副(P)和傳動滾珠絲杠副(T)兩大類.精度等級共分七個等級,即1.2.3.4.5.7.10級,1級精度較高.依次降低.

銑床工作臺絲杠和螺母的配合間隙調整

調整時，先打開銑床回轉盤處的小蓋板，擰松小螺釘（共3個，不必卸下），這時壓板松動。絲杠的導程誤差、伺服系統(tǒng)誤差、各機械環(huán)節(jié)彈性變形引起的誤差是影響加工中心定位精度的因素。然后順時針轉動蝸桿，帶動調整螺母（蝸輪）轉動，于是調整螺母的右端面和固定螺母的左端面互相貼緊，并迫使調整螺母推動絲杠向左移動，直至絲杠螺紋的左側和固定螺母的右側貼緊，配合間隙便消除。

調整完畢后，轉動手輪轉使工作臺移動，在工作臺行程的全長內不能有卡住現(xiàn)象。若出現(xiàn)卡住現(xiàn)象，則應微調轉動調整螺母，適當增加絲杠和螺母間的配合間隙。絲杠和螺母之間的間隙配合]機床絲杠主要由絲杠與絲母的間隙引起,特別是普通絲杠發(fā)生這種故障更為頻繁。工作臺絲杠和螺母之間的軸向間隙應不大于0.20mm，采用順銑時，在絲杠工作行程范圍內，軸向間隙應不大于0.05mm。當工作臺絲杠在工作行程全長一的磨損量不一致時，不能按照順銑法調整配合間隙。