數(shù)控機(jī)床的主要特點(diǎn)

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數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn):

1、對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，為模具的制造提供了合適的加工方法;

2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;

3、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件;

4、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

數(shù)控機(jī)床——機(jī)床主體

機(jī)床主體

機(jī)床主機(jī)是數(shù)控機(jī)床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺(tái)、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀架及自動(dòng)換刀裝置等機(jī)械部件。它是在數(shù)控機(jī)床上自動(dòng)地完成各種切削加工的機(jī)械部分。與傳統(tǒng)的機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床主體具有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

1)采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機(jī)床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來(lái)提高機(jī)床主機(jī)的剛度和抗震性，使機(jī)床主體能適應(yīng)數(shù)控機(jī)床連續(xù)自動(dòng)地進(jìn)行切削加工的需要。裝夾后，通過(guò)自動(dòng)更換各種刀具，在同一臺(tái)機(jī)床上對(duì)工件各加工面連續(xù)進(jìn)行銑（車(chē)）鍵、鉸、鉆、攻螺紋等多種工序的加工，如（幢／銑類(lèi)）加工中心、車(chē)削中心、鉆削中心等。采取改善機(jī)床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補(bǔ)償?shù)却胧蓽p少熱變形對(duì)機(jī)床主機(jī)的影響。

2)廣泛采用較高的性能主軸伺服驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置，使數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈縮短，簡(jiǎn)化了機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。

3)采用高準(zhǔn)確度、高傳動(dòng)效率、無(wú)間隙的傳動(dòng)裝置和運(yùn)動(dòng)部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。

以上就是關(guān)于數(shù)控機(jī)床的內(nèi)容，本文內(nèi)容由北京藍(lán)新特科技股份公司整理。

數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)一

按工藝用途分類(lèi)

(1)一般數(shù)控機(jī)床。這類(lèi)機(jī)床和傳統(tǒng)的通用機(jī)床種類(lèi)一樣，有數(shù)控的車(chē)、銑、 鏜、鉆、磨床等等,而且每一種又有很多品種，例如數(shù)控銑床中就有立銑、臥銑、工具銑、龍門(mén)銑等。這類(lèi)機(jī)床的工藝可能性和通用機(jī)床相似，所不同的是它能加工復(fù)雜形狀的零件。

(2)數(shù)控加工中心機(jī)床。它是在一般數(shù)控機(jī)床上加裝一個(gè)刀庫(kù)(可容納10-100多把刀具)和自動(dòng)換刀裝置而構(gòu)成的一種帶自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床(又稱(chēng)多工序數(shù)控機(jī)床或鏜銑類(lèi)加工中心，習(xí)慣上簡(jiǎn)稱(chēng)為加工中心--Machining Center)，這使數(shù)控機(jī)床更進(jìn)一步地向自動(dòng)化方向發(fā)展 。數(shù)控車(chē)床的歷史發(fā)展1938年，香農(nóng)在美國(guó)麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)，包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。

(3)多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床。有些復(fù)雜形狀的零件，用三坐標(biāo)的數(shù)控機(jī)床還是無(wú)法加工，如螺旋槳、飛機(jī)曲面零件的加工等，需要三個(gè)以上坐標(biāo)的合成運(yùn)動(dòng)才能加工出所需形狀。于是出現(xiàn)了多坐標(biāo)的數(shù)控機(jī)床，其特點(diǎn)是數(shù)控裝置控制的軸數(shù)較多，機(jī)床結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，其坐標(biāo)軸數(shù)通常取決于加工零件的工藝要求。現(xiàn)在常用的是 4，5，6坐標(biāo)的數(shù)控機(jī)床。在閉環(huán)系統(tǒng)中，根據(jù)測(cè)量裝置安放的位置又可以將其分為全閉環(huán)和半閉環(huán)兩種。五軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控加工示意圖。這時(shí)，x,y,z 三個(gè)坐標(biāo)與轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)、刀具的擺動(dòng)可以同時(shí)聯(lián)動(dòng)，以加工機(jī)翼等類(lèi)零件。

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數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)X、Y、Z軸失控如何處理？

數(shù)控機(jī)床現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于單品種大批量的零件加工中，由于穩(wěn)定性強(qiáng)、精度、效率較高，取代了原來(lái)的普通機(jī)床。同時(shí)數(shù)控銑床、數(shù)控車(chē)床被大規(guī)模的配置到各產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)線上，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化無(wú)入管理。但在生產(chǎn)中由于數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)出現(xiàn)故障，會(huì)引起數(shù)控銑床在加工過(guò)程中，X軸、Y軸、Z軸同時(shí)快速移動(dòng)，數(shù)控車(chē)床Y軸突然進(jìn)給失控等原因。數(shù)控加工中心和一般數(shù)控機(jī)床的區(qū)別數(shù)控加工中心是:工件經(jīng)一次裝夾后,數(shù)控裝置就能控制機(jī)床自動(dòng)地更換刀具，連續(xù)地對(duì)工件各加工面自動(dòng)地完成銑(車(chē))、鏜、鉆、鉸及攻絲等多工序加工。下面我們對(duì)故障現(xiàn)象，給予分析、檢查、排除故障。

數(shù)控銑床加工過(guò)程中突然出現(xiàn)X軸、y軸、Z軸同時(shí)快速運(yùn)動(dòng)

1）故障現(xiàn)象。數(shù)控立式銑床，F(xiàn)ANUC-7CM數(shù)控銑床，在加工過(guò)程中，突然出現(xiàn)X軸、Y軸、Z軸同時(shí)快速運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致機(jī)床碰撞，引起刀具與工件的損壞。

2）故障分析。坐標(biāo)軸突然失控的原因通常是由于位置環(huán)開(kāi)環(huán)引起的。當(dāng)某一軸出現(xiàn)以上問(wèn)題時(shí)，一般是由于該伺服系統(tǒng)的位界測(cè)量系統(tǒng)故障引起的。但在本機(jī)床上，由于機(jī)床的所有軸同時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題，因此故障原因應(yīng)與系統(tǒng)公共部分有關(guān)。輸出裝置根據(jù)控制器的命令接受運(yùn)算器的輸出脈沖，并把它送到各坐標(biāo)的伺服控制系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)功率放大，驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng)，從而控制機(jī)床按規(guī)定要求運(yùn)動(dòng)?？紤]到機(jī)床的全部位置編碼器均由統(tǒng)一的電源模塊進(jìn)行供電，如果電源模塊的 5V不良，將導(dǎo)致系統(tǒng)的三軸位置環(huán)同時(shí)故障。

3）故障檢查。仔細(xì)測(cè)量機(jī)床的電源模塊并與同類(lèi)機(jī)床比較，該機(jī)床的 5V電源在空載時(shí)，電壓正常。

4）故障再分析。經(jīng)過(guò)測(cè)量，連接負(fù)載后發(fā)現(xiàn)，該電源模塊在輸出電流為4A時(shí)，輸出電壓降到4.25V；輸出電流為10A時(shí)，輸出電壓降到2V。但在正常的機(jī)床上，輸出電流為10A時(shí)，輸出電壓仍然保持5V，由此確認(rèn)本故障與電源模塊有關(guān)。

5）故障維修。直接更換電源模塊后，機(jī)床恢復(fù)正常。

6）故障維修記錄登記。做好此次任務(wù)實(shí)施的機(jī)床故障維修記錄登記。

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