（3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題?！　?

　?。?）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運行　　

陰極電泳槽液系酸性體系，需保證適量的酸度以保持槽液的穩(wěn)定。當pH值高于規(guī)定值時，槽液的穩(wěn)定性逐漸變差，嚴重時產(chǎn)生不溶性顆粒，槽液易分層、沉淀，電導率下降，堵塞陽極隔膜和超濾膜，涂膜外觀變差，尤其水平面有顆粒，小的像針尖狀，大的手摸凸出。隨著酸量增加（pH值降低），槽液的溶解性增強，但對涂膜的再溶性和對設備的腐蝕性增大，pH值在5.9以上時，對設備的腐蝕可大為緩和。

電泳加工的工藝方式

預涂件表層潔凈度極高，不污染電泳槽液。涂件表層仍潤濕，以利于電堆積。電泳工藝和別的涂裝工藝方式方法相同，在涂裝工藝前涂件務必要做好金屬表面處理，金屬表面處理是涂裝工藝前務必要做好的這項至關重要工作，不一樣的涂裝工藝方式方法，不一樣的質(zhì)材以及表層狀況，所需求的表層工藝處理和方式方法均各有不同，不但不一樣的表層工藝處理和處理品質(zhì)嚴重地影響涂裝工藝品質(zhì)，并且金屬表面處理成本產(chǎn)生較大的影響，所以，我們在做好技術設計時，務必根據(jù)涂裝工藝方式方法，涂件的質(zhì)材以及表層狀況，盡量地選取針對性強，處理效果明顯并且較便宜的表層工藝處理和方式方法。

   對于導電特性上不一樣的多種金屬組合成的被涂物，就這時候來講的話，其實是不適宜采用電泳加工工藝，若是有一些電泳涂料對Cu、Sn等金屬離子會產(chǎn)生過敏現(xiàn)象；接下來，我們其實也就是要注意一下就電泳涂料濕膜需要烘烤之后才會形成致密的漆膜，鑒于如此，不能耐高溫的被涂物也就不可以采用電泳涂裝加工工藝。

  接下來，關于電泳加工工藝，就此電泳槽底更新期來講的話，必須是要為6個月以內(nèi)，這樣一來，對于小批量生產(chǎn)場合來講的話，其實是不適宜采用電泳涂裝。之后，對于不同底材上面的電泳加工涂料性能上也就會存在差異現(xiàn)象。