金剛砂耐磨地坪咱施工工藝上要求也是非常嚴格的，必須要按照規(guī)章制度來實施，那么要注意哪些問題呢？首先防止耐磨地坪產(chǎn)生收縮裂縫主要是控制兩個方面：一是撒布耐磨材料前控制好混凝土表面的干燥度，如混凝土表面有積水，須清理干凈再進行撒布，否則積水部位容易出現(xiàn)干縮裂縫；二是及時切割伸縮縫，在水泥混凝土澆注2天后，即耐磨地坪完工1-2天后即進行切割，再晚將起不到作用。其次地坪施工的平整度主要靠水泥混凝土基層的平整度來控制，耐磨材料僅是表面很薄的一道致密層，所以控制混凝土初凝前表面的平整度是關(guān)鍵工序。建議嚴格控制水泥混凝土澆注時的平整度，可采用一前一后兩次刮杠找平。另外，在兩條混凝土相鄰的施工縫處，由于靠近施工縫模板處。

基層混凝土強度不低于C25，控制水灰比，混凝土配合比設(shè)計盡量減少離析并對泌水有所控制。1）膠凝材料：一定要使用強度不低于42.5Mpa用量不能低于400kg/m3，嚴禁使用過期、受潮結(jié)塊或強度等級低于42.5Mpa水泥。2）粗骨料：要求使用顆粒質(zhì)配優(yōu)良，結(jié)實堅硬、表面干凈，粒徑在4.5—10mm范圍內(nèi)的碎石，異形顆粒含量不得超過5%，各種雜質(zhì)含量不得超過2%，用量控制在900—1050kg/m3范圍內(nèi)。3）細骨料：要求使用細度模數(shù)為3.0—2.3的干凈中砂，含泥量不得超過2%，砂率控制在0.35左右，嚴禁使用過細砂與海砂。4）拌和水：使用普通自來水，水灰比控制在0.5左右?！箜诺膹姸炔坏陀贑25。

水灰比盡可能小骨料粒徑小于25mm為宜；◇采用鋼模分倉澆注法，澆注倉寬度以6米為宜，用水平儀隨時栓測模板的標高，盡可能一次性澆注至設(shè)計標高；◇現(xiàn)場拌混凝土，坍落度在3-4cm為宜，使用加裝圓盤的機械均勻地將混凝土表面的浮漿層壓實，抹平。◇次撒布材料：將規(guī)定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面后，用低速抹平機進行打磨處理；◇刮尺找平：用6米刮尺均勻地將硬化耐磨材料沿橫、縱方向刮抹并粗略找平；◇第二次撒布材料：將規(guī)定用量1/3彩色硬化耐磨材料均勻撒布（在經(jīng)過次已打磨的耐磨材料表面），用抹平機再次打磨處理；根據(jù)混凝土的硬化情況，調(diào)整拋光機上刀片角度，對面層拋光作業(yè)，確保表面平整度和光潔度；耐磨硬化地坪在施工完成后的，應(yīng)在表面進行養(yǎng)護，以防止表面水份的急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強度的穩(wěn)定增長。

金剛砂耐磨地坪的試用范圍非常的廣泛，那么金剛砂耐磨地坪在施工現(xiàn)問題怎么解決？礦物合金骨料（金剛砂）地面硬化劑由一定顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的耐磨地面。點：金剛砂地坪耐磨材料質(zhì)量差，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂、退色、無強度等。第二點：未能嚴格按標準施工，偷工減料，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂、退色、無強度等。第三點：施工工藝要求在混凝土澆鑄過程中，必須在恰當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)，完成撒料，并立刻抹平的過程。用于撒料并抹平的時間窗口有限，在實際施工過程中，非常難于掌握。

如果太早，金剛砂就會沉入混凝土表面以下，起不到表面硬化的效果;如果太晚，混凝土基體層跟金剛砂加硬層，就不能形成一體，容易造成接合處分層脫離。第四點：地面施工結(jié)束后，未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護未到位，將導(dǎo)致金剛砂耐磨地坪地面起塵、翻砂等。第五點：耐磨材料中的色料質(zhì)量太差，地面將很快退色。第六點：在金剛砂地坪下面的基礎(chǔ)即混凝土層的施工，未按標準作業(yè)，將導(dǎo)致混凝土基層不平整，影響了金剛砂地坪的厚度均勻一致，有些地方的厚度太薄，同時作為基礎(chǔ)的混凝土標號太低，也將影響金剛砂耐磨地坪的質(zhì)量。第七點：產(chǎn)生灰塵，跟普通的混凝土地坪一樣，作為結(jié)合劑的水泥中的游離鈣仍然存在，水會溶出游離鈣形成灰塵。第八點：地坪表面沒有磨光。