為了節(jié)省開支及減少麻煩，大多用戶都選擇將激光切割產(chǎn)品讓激光切割機(jī)加工廠家來加工、定做，如此一來激光加工行業(yè)就日益盛行。而激光切割機(jī)的加工費(fèi)也參差不齊，那么對于用戶和消費(fèi)者來說激光切割加工費(fèi)怎么算呢？

     有很多公司在計(jì)算費(fèi)用時(shí)候，不一定按小時(shí)計(jì)算，而是按切割線長度來報(bào)價(jià)的，這也是市場常用的方法。算法為：切割一米的價(jià)格=要切割材料的板厚×1.5（不含材料費(fèi)的價(jià)格,客戶帶料加工）。   

激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時(shí)間，降低加工成本，那么激光切割加工的關(guān)鍵技術(shù)有哪些呢？

　　1、焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小，因此控制焦點(diǎn)相對于被切材料表面的位置十分重要。

　　2、切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都需要在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。

　　3、嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個(gè)氣流束。對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng);同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。

用激光切割機(jī)加工圓孔并非十分簡單，而是需要一些技巧的。激光切割機(jī)加工圓孔注意事項(xiàng)如下：

吹氣氣壓不適合：吹氣過程中，當(dāng)氣壓過小會(huì)出現(xiàn)邊緣刮渣、炭化現(xiàn)象，壓力過大又容孔。所以這就要求工藝打樣師和機(jī)器配合，憑借經(jīng)驗(yàn)選擇合適氣壓，從而讓切割的圓孔更加飽滿。

圓孔過?。杭す馇懈顧C(jī)切割圓孔合理的方案是圓孔比例1：1，也就是說孔徑和板厚的比例為1：1，當(dāng)然，這個(gè)比例，也就是說孔徑越大，切割出高質(zhì)量的圓孔更加容易。否則，當(dāng)光纖激光切割機(jī)能量不足時(shí)，切割小孔容易出點(diǎn)斷點(diǎn)殘留以及圓孔不圓的現(xiàn)象。

由于數(shù)控切割加工工件毛坯制造、切削加工、熱處理時(shí)，其受熱不均、內(nèi)部組織相變、受力變形等作用使工件內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，一段時(shí)間內(nèi)在不受外界影響的情況下應(yīng)力分布相對平衡，但在線切割加工過程中，由于工件材料被大量切去和切斷，又會(huì)改變其應(yīng)力分布，隨著數(shù)控切割加工時(shí)間的推移而逐漸趨于平衡，從而使工件發(fā)生變形，我們該如何解決呢？

     1、數(shù)控切割加工前去應(yīng)力：零件在切割加工前先進(jìn)行熱處理消除材料內(nèi)應(yīng)力，這樣切割時(shí)就不會(huì)出現(xiàn)大的應(yīng)力變形，以穩(wěn)定尺寸。當(dāng)然不同的材質(zhì)，進(jìn)行處理的方法各不相同。

　　2、外輪廓加工：外輪廓加工時(shí)通常可以不用打穿絲孔從毛坯外側(cè)切入即可，這種方法易由于毛坯破口后造成材料內(nèi)應(yīng)力釋放產(chǎn)生較大變形，造成零件加工精度下降。為了避免和減少這種變形的產(chǎn)生，可以采用打穿絲孔加工的方法，保持毛坯輪廓的封閉性，可較大限度地減少加工過程中的應(yīng)力變形。

　　3、采用二次數(shù)控切割加工切割：對于加工精度要求比較高的零件，采用二次切割法。

　　按正常的數(shù)控切割加工工藝加工結(jié)束后，用千分尺測量，靠近V形鐵處加工尺寸為2.00mm，而另一端加工尺寸僅為1.86mm。這是在線切割加工過程中，由于工件材料被大量切去改變其應(yīng)力場分布，從而使工件發(fā)生變形。