空氣聲波清灰器對鍋爐內(nèi)部換熱面有什么好處

積灰直接的危害表現(xiàn)在降低換熱效率，因為灰的導熱系數(shù)小，因為在對流換熱面上一旦積灰，將會使受熱面的熱阻增加，傳熱惡化，降低鍋爐運行效率。簡單來說就是積灰會使熱量無法的由煙氣傳給蒸汽，導致蒸汽溫度上不去表現(xiàn)為主汽溫度偏低，影響汽輪機正常安全生產(chǎn)。煙氣溫度將不下來表現(xiàn)為排煙溫度過高，增加排煙損失，同時還會影響到后面受熱面的運行安全。其次對于煙道面較小的對流受熱面，積灰會使流道減小，增加流阻，導致引風機出力不足，鍋爐出力降低。鍋爐積灰結(jié)渣所帶來的直接問題是鍋爐的換熱效率下降，由于鍋爐受熱面上的積灰和灰渣層的導熱系數(shù)比金屬管壁低低400-1000倍，所以鍋爐的積灰將嚴重影響受熱面內(nèi)外的熱量傳導。根據(jù)數(shù)據(jù)報道，鍋爐換熱效率下降的結(jié)果是煙氣溫度上升，從而導致更嚴重的高溫積灰和大面積的結(jié)焦，迫使鍋爐負荷下降，并導致停爐清洗維修，造成嚴重的經(jīng)濟損失。在電站鍋爐中，爐膛與大屏過熱器的結(jié)焦嚴重時可達幾噸至幾十噸，一旦墜落，輕則滅火，重則導致鍋爐炸裂，甚至造成人員傷亡等事故。2、管線檢測：管線堵塞、泄露均影響脈沖系統(tǒng)的正常工作，設備安裝前，應先吹掃干凈總管線和每條支管線，安裝使用后定期檢查并保持管路暢通、密封良好。總的來說，鍋爐積灰對于鍋爐運行是有害的，并不是只有主汽溫度偏低或排煙溫度過高的鍋爐才需要除灰。良好的除灰效果一定可以提高換熱效率，從而在同等條件下一定程度的

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空氣吹灰器機械和電氣維護方法

設備機械部分維護1、 燃氣工作壓力保證在0.1-0.15MPa之間；循環(huán)流化床鍋爐，還是使用燃氣激波的好一些，威力大，除灰效果明顯，針對粘稠結(jié)塊積灰有明顯的效果，激波吹灰裝置基本免維護，蒸汽吹灰就是故障率高，價格也貴，聲波吹灰的威力嘛，我只能呵呵了。2、 管線檢測：管線堵塞、泄露均影響脈沖系統(tǒng)的正常工作，設備安裝前，應先吹掃干凈總管線和每條支管線，安裝使用后定期檢查并保持管路暢通、密封良好。設備維護設備連接：因現(xiàn)場各種因素影響，可能導致系統(tǒng)某些部位螺紋連接處松動，并進一步影響清灰系統(tǒng)的正常使用，用戶應對一下螺紋連接處，定期進行檢查。

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濾筒除塵器構(gòu)造及工作原理

隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。運行時不得變動聲波程序控制器的參數(shù)，必須在主管部門有關(guān)負責人指導下才能調(diào)整聲波程序控制器的參數(shù)。

該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。