空氣激波吹灰器工作原理

空氣激波吹灰器選用的工作介質(zhì)是壓縮空氣，工作壓力為0.8-1.6MPa，工作時(shí)，通過(guò)進(jìn)氣閥門將一定壓力的壓縮空氣導(dǎo)入激波發(fā)生器，當(dāng)壓力達(dá)到一定預(yù)定值后關(guān)閉進(jìn)氣閥門，開啟控制閥門啟動(dòng)激波發(fā)生器，高壓氣體與低壓氣體瞬間接觸產(chǎn)生激波，激波經(jīng)噴口管進(jìn)入爐內(nèi)，產(chǎn)生的震動(dòng)使鍋爐受熱面上的灰垢脫落，并由煙氣帶走。此時(shí)系統(tǒng)內(nèi)壓力迅速降低，再開啟進(jìn)氣閥門壓縮空氣被重新導(dǎo)入，重新啟動(dòng)激波發(fā)生器，從而循環(huán)往復(fù)工作，循環(huán)次數(shù)將根據(jù)燃燒不同煤種的鍋爐積灰的嚴(yán)重程度進(jìn)行設(shè)定。另外，由于爐的運(yùn)行周期延長(zhǎng)，清灰次數(shù)減少，可減少停爐清灰時(shí)油的消耗，成本得到降低。

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濾筒除塵器構(gòu)造及工作原理

隨著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過(guò)此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。清除風(fēng)機(jī)葉片上的積灰，解決水泥磨系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)積灰嚴(yán)重的問(wèn)題，清理不久又粘在風(fēng)葉上造成風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大幅減少的現(xiàn)象。

該濾筒式除塵器的清灰過(guò)程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

需要定期檢查燃?xì)庥蜖t平穩(wěn)運(yùn)行嗎？

為防止燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐燃?xì)馐鹿?，燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐不僅在啟動(dòng)前需對(duì)鍋爐爐膛及煙氣通道進(jìn)行吹掃，而且還需對(duì)燃?xì)夤夤艿肋M(jìn)行吹掃。對(duì)燃?xì)夤夤艿来祾呓橘|(zhì)一般采用惰性氣體(如氮?dú)狻⒍趸嫉?，而對(duì)鍋爐爐膛及煙道的吹掃則用流量、流速的空氣作為吹掃介質(zhì)。

對(duì)于燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐來(lái)說(shuō)，一次未點(diǎn)著火，需要對(duì)爐膛煙道再進(jìn)行吹掃后，方可進(jìn)行點(diǎn)火。

對(duì)于燃用液態(tài)氣的燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐，應(yīng)特別注意鍋爐房的通風(fēng)條件。因?yàn)橐簯B(tài)氣的重度比空氣大，萬(wàn)一發(fā)生泄漏極易引起液態(tài)氣在地面上凝結(jié)和擴(kuò)散，造成事故。

在燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐燃燒調(diào)整過(guò)程中，為確保燃燒質(zhì)量，需要對(duì)排煙成分進(jìn)行檢測(cè)，以確定過(guò)?？諝庀禂?shù)和燃燒情況。一般來(lái)說(shuō)，燃?xì)忮仩t在運(yùn)行過(guò)程中，含量應(yīng)低于100ppm，且在高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，過(guò)?？諝庀禂?shù)不應(yīng)超過(guò)1.1～1.2;在低負(fù)荷條件下，過(guò)剩空氣系數(shù)不應(yīng)超過(guò)1.3。1w/㎡·℃，積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)低500～800倍。

司爐人員應(yīng)時(shí)刻注意氣體閥門的開關(guān)情況。氣體管路不可漏氣，若有異常情況，如鍋爐房?jī)?nèi)有異常氣味，不可開啟燃燒器，應(yīng)及時(shí)檢查通風(fēng)情況，排除氣味，檢查閥門，正常后才可投入運(yùn)行。