維修數(shù)控機床精度誤差分析

維修數(shù)控機床精度誤差分析 數(shù)控機床加工精度受到機械、電氣、工件材料、加工工藝、操作不當以及環(huán)境等諸多因素的影響，靠單一的精度控制方法不能或很難保證數(shù)控機床的加工精度，為此技術人員研究了多種精度控制理論和方法來提高數(shù)控機床的精度。一般而言，數(shù)控機床的加工誤差來源于以下幾個方面： 1）機床的零部件和結構在制造和裝配時產(chǎn)生的幾何誤差，包括零件尺寸誤差和裝配誤差；盡管我們對機床電氣設備采取了日常維護、保養(yǎng)及定期檢驗、檢修等有效措施，但仍不能保證機床電氣設備長期正常運行，而永遠不出現(xiàn)電氣故障，因此必須及時查找并迅速排除故障。 2）機床內(nèi)、外部熱源引起的熱變形誤差； 3）機床自重、切削力變形及由于動剛度不足產(chǎn)生的振動誤差； 4）機床軸類伺服系統(tǒng)產(chǎn)生的伺服跟隨誤差； 5）數(shù)控插補算法產(chǎn)生的插補誤差； 6）其它誤差，如外界振動、濕度、氣流變化等產(chǎn)生環(huán)境衰減以及檢測系統(tǒng)中產(chǎn)生的檢測誤差等。 影響加工精度（其由刀具相對于工件的位置精度決定）的因素很多，主要包括：機床結構的幾何誤差（部件的加工誤差和裝配誤差）、熱變形、主要誤差、刀具磨損、靜承載和工件夾具。根據(jù)誤差的表現(xiàn)形式，機床誤差通常分為兩大類：確定性誤差和隨機性誤差。

數(shù)控機床的故障診斷以及排除

數(shù)控機床故障的診斷可以使用自我診斷，也可以使用儀器進行檢查，在數(shù)控機床中可以安裝自動化診斷系統(tǒng)，在發(fā)生故障后及時對系統(tǒng)進行診斷，發(fā)現(xiàn)問題，可以在系統(tǒng)中發(fā)出警報，標示故障出現(xiàn)的區(qū)域，對于不同的故障類型，可以發(fā)出不同的警報。

（1）機床啟動后，系統(tǒng)一直報急停警。在系統(tǒng)啟動后一直報急停警，并且伴隨著其它報警信息的，會影響到機床的正常運行。影響加工精度（其由刀具相對于工件的位置精度決定）的因素很多，主要包括：機床結構的幾何誤差（部件的加工誤差和裝配誤差）、熱變形、主要誤差、刀具磨損、靜承載和工件夾具。在進行故障診斷時，可以在數(shù)控系統(tǒng)的PLC狀態(tài)下查看機床的輸入和輸出狀態(tài)，正常輸入輸出狀態(tài)下，可以根據(jù)機床電氣及電路圖紙排查故障，沒有發(fā)現(xiàn)故障的，要檢查急停開關是否損壞。

（2）手動模式下刀位不轉換。數(shù)控機床手動模式下刀位不轉換的，要首先檢查輸入和輸出信號狀態(tài)，檢測不到輸入輸出信號的，要檢查相關的信號線路，發(fā)現(xiàn)損壞的要及時更換，刀具的信號線和方向盤連接處的信號線要保證正常通路。一般而言，數(shù)控機床的加工誤差來源于以下幾個方面： 1）機床的零部件和結構在制造和裝配時產(chǎn)生的幾何誤差，包括零件尺寸誤差和裝配誤差。檢測輸入和輸出信號狀態(tài)正常的，要查看電器柜中的繼電器指示燈和接觸器，并檢查刀架在吸合的瞬間是否正常過電，沒有電流反應的，可能為電器損壞。

（3）手動狀態(tài)下冷卻機不工作。手動方式下冷卻機不工作的的，首先檢查冷卻機的輸入和輸出信號狀態(tài)，并根據(jù)冷卻機的電路圖紙檢查電路，發(fā)現(xiàn)電路短路和斷路的要及時處理，檢查電路中的各電器元件，以及冷卻機的電壓是否正常，確定冷卻機的電路正常通電。

數(shù)控車床的軸承如何保養(yǎng)

數(shù)控車床的軸承如何保養(yǎng) （1）經(jīng)常檢查軸承潤滑油供油情況，如果箱體出現(xiàn)漏油，可以把端蓋的螺栓擰緊一點，這樣還不行的話，可能只好換用新的密封填料了。 （2）軸承的潤滑油正常使用時，半年內(nèi)至少應更換一次，使用時，大約在運行200小時后進行，第二次換油時間在1～2個月進行，以后應每周檢查潤滑油一次，如潤滑油沒有變質，則換油工作可延長至2～4個月一次，更換時必須使用規(guī)定牌號的潤滑油，并將油箱內(nèi)的舊油徹底放干凈且清洗干凈后才能灌入新油。數(shù)控機床維修就業(yè)前景如何 很多人在進行自我職業(yè)選擇的時候都會選擇數(shù)控機床維修來作為自己的職業(yè)規(guī)劃。 （3）如果要對風機軸承作更換，應注意以下事項： 在將新軸承裝入前，必須使軸承與軸承箱都十分清潔。將軸承置于溫度約為70～80℃的油中加熱后再裝入軸上，不得強行裝配，以避免傷軸。