刀具加工復合材料需要注意哪些問題

    在加工金屬加工時，因為被加工的材料比切削刀具軟很多。而且復合材料加工與金屬加工機理有著本質(zhì)的不同。切削過程中被加工材料沿著剪切面形成連續(xù)的塑形變形，從而形成連續(xù)的鋸齒狀斷續(xù)切屑變形；而在復合材料加工時，本身為一系列脆性破壞過程，切削刃的撞擊使得堅硬的纖維粉碎，形成粉末狀或者毛刷狀的碎屑。由于復合材料的高耐磨性，刀具通常采用金剛石涂層或者PCD（聚晶金剛石）刀具來切削。

    同時，在加工復合材料時也需要鋒利的切削刃將纖維切除。雖然金剛石涂層可以顯著提高刀具壽命，但金剛石涂層刀具在涂層前需要作刃口處理，以方便涂層附著，同時由于金剛石涂層本身有一定厚度，所以會造成金剛石涂層刀具刃口不太鋒利，通常刃口圓角約為20μm。在加工復合材料時，刀具選擇要注意，避免刀具快速磨損，毛刺過大。

硬質(zhì)合金銑刀的制冷和涂層的一些小竅門 

    硬質(zhì)合金銑刀在開展平面圖銑削時，是不是必須制冷呢？這人難題一直都存有異議。產(chǎn)生異議的緣故關鍵有什么呢，下邊大家簡易舉一個事例來表明。例如當用一個大直徑銑刀銑削時，冷凍液無法噴入全部銑刀。尤其假如銑削歸屬于時斷時續(xù)生產(chǎn)加工。切削數(shù)控刀片在持續(xù)的切入，切出來時，冷凍液依據(jù)就達不上尖刀，并且會造成 尖刀切入時被加溫，切出來時又被制冷。

什么加工鎳合金銑刀和其他材料的有哪些特點

    很多客戶都在尋找合適加工鎳合金銑刀，因為在切削其他普通鋼材的銑刀，如果用來加工鎳合金時，破損得會特別快，其實較主要的原因是加工鎳合金時費用會比其他銑削材料貴5-10倍左右。在銑削鎳基合金時，產(chǎn)生大量的熱量其實是影響鎢鋼銑刀壽命的較重要的因素，因為熱量太大，再好的硬質(zhì)合金刀具也會被高熱量毀壞，特別是在銑削鎳合金時，我們更需要注意這些細節(jié)問題。

不銹鋼銑刀的原材料如下：

　　一.在不銹鋼加工的選擇上，除端銑刀、部分端銑刀和硬質(zhì)合金作為銑刀材料外，其他類型的不銹鋼銑刀均采用高速鋼制造。

　　二.不銹鋼材料應用廣泛，但由于不銹鋼原材料與其他一般材料有不同的特點，由于有一定的距離，因此加工不銹鋼材料成為技術(shù)人員的一大難題。不銹鋼具有很強的粘合性和熔融性。由于不銹鋼的切屑粘附在刀片上比較簡單，切割條件會變差;不銹鋼材料在逆銑時，刀片只能在硬化表面上滑動，這會增加加工硬化的趨勢;不銹鋼材料在銑削時，沖擊芯會產(chǎn)生振動，使不銹鋼銑刀片容易折斷和磨損。

　　三.不銹鋼材料銑削時，要求刃口鋒利，能承受沖擊，夾屑槽大?？蛇x用大螺旋角銑刀。選用波形刃端銑刀作為不銹鋼材料的原材料加工不銹鋼管或薄壁件。切割輕快，振動小，切屑易碎，工件無變形。硬質(zhì)合金立銑刀和可轉(zhuǎn)位立銑刀高速銑削不銹鋼可獲得優(yōu)異的效果。

如何正確選用合適的硬質(zhì)合金鉆頭

    由于硬質(zhì)合金鉆頭價錢較為高，正確使用硬質(zhì)合金鉆頭，保證用其所長，是每一個機械加工制造從業(yè)人員的義務。如何正確使用硬質(zhì)合金鉆頭，關鍵包含以下好多個層面：

一：挑選正確的機床

    硬質(zhì)合金鉆頭可運用于數(shù)控車床，加工等輸出功率大、鋼度好的機床，而且應確保尖刀顫動TIR<0.02。而搖臂鉆床，全能銑等機床因為功率較小，主軸精度差，容易造成硬質(zhì)合金鉆頭的初期崩損，應盡量減少。

二：挑選正確的刀柄

    彈簧夾頭，壓式刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可以使用，但因為快換鉆夾頭夾緊力不足容易造成硬質(zhì)合金鉆頭跑偏而無效，應避免使用。

三：正確的冷卻

    1.外冷應注意冷卻的方位組成，產(chǎn)生上下梯次配備，而且盡量減少與刀具的交角。

    2.內(nèi)冷合金鉆頭應注意工作壓力和總流量，并應避免冷卻液泄漏影響冷卻效果。