關(guān)于溫度傳感器的選型問題

首先，必須選擇傳感器的結(jié)構(gòu)，使敏感元件的規(guī)定的測量時間之內(nèi)達到所測流體或被測表面的溫度。溫度傳感器的輸出僅僅是敏感元件的溫度。實際上，要確保傳感器指示的溫度即為所測對象的溫度，常常是很困難的。

在大多數(shù)情況下，對溫度傳感器的選用，需考慮以下幾個方面的問題：

(1) 被測對象的溫度是否需記錄、報警和自動控制，是否需要遠距離測量和傳送。

(2) 測溫范圍的大小和精度要求。

(3) 測溫元件大小是否適當(dāng)。

(4) 在被測對象溫度隨時間變化的場合，測溫元件的滯后能否適應(yīng)測溫要求。

(5) 被測對象的環(huán)境條件對測溫元件是否有損害。

(6) 價格如何，使用是否方便。

溫度變送的通用技術(shù)要求

溫度變送器的品種、門類較多，但基本的技術(shù)要求是保證其正常工作的前提。

1.與精準(zhǔn)度有關(guān)的技術(shù)指標(biāo)與精準(zhǔn)度有關(guān)的技術(shù)指標(biāo)一般應(yīng)包括基本誤差限(即允許較大的基本誤差)，端基一致性誤差，回差，重復(fù)性誤差四項。

基本誤差限

儀表在規(guī)定的參比工作條件下確定的較大測量誤差。

端基一致性誤差

給定曲線與實際特性曲線(上行程和下行程讀數(shù)的平均值)在上、下限值上重合時，實際特性曲線與給定曲線的較大偏差。

回差

同一輸入信號值所對應(yīng)的上行程平均誤差和下行程平均誤差之間的差值。

重復(fù)性

在同一工作條件下全行程移動時，在同一行程方向連續(xù)多次施加同一輸入信號所對應(yīng)的輸出信號的一致程度。

如何選擇溫度變送器

溫度變送器傳統(tǒng)上分成三類：低成本頭安裝型(head-mountod)、常規(guī)型、智能型(Smart)。不過，又公布了一種新的類型，可編程的頭安裝型變送器，這種變送器與現(xiàn)場組態(tài)的變送器不同，在于它內(nèi)含一個微處理器，并可通過IBMPC計算機對其數(shù)字編程。

頭安裝型變送器的應(yīng)用

侯擬與可編程頭安裝型兩類變送器在所有過程工業(yè)中都能使用。模擬類型變送器，由于價格便宜，適于一般應(yīng)用。但嚴(yán)格的電測量場合，特別是EMI/RFI時需仔細考慮。當(dāng)精度是重要指標(biāo)時，應(yīng)考慮選擇可編程類型。

按價格上升的次序排列，下一種選擇就是常規(guī)型變送器。在世界許多地方，現(xiàn)場安裝(fiEld-mounted)的全模擬型，是工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化變送器。在北美，人們喜歡選擇這種類型。它們比頭安裝型的大且重，堅固耐用，具有防爆外殼及良好的性能。

智能變送器也能接受任何標(biāo)準(zhǔn)的傳感輸入.象常規(guī)變送器一樣智能變送器帶有一個堅固的現(xiàn)場能安裝的外殼，并且設(shè)計用在危險區(qū).然而，由于結(jié)合了數(shù)字電子技術(shù)從而提供了較高的精度，廣泛的通用性，簡單的維護和較好的工作效率。

智能變送器常常應(yīng)用于危險或不易接近的場合，如化學(xué)工業(yè)，

已用于薄膜反應(yīng)器中。這些反應(yīng)物和產(chǎn)品的溫度不能直接測量，因為沒有插入的元件可以放在液體蒸汽中，溫度控制是通過用智能變送器測量冷卻水溫差來達到的。

溫度測量儀的選擇余地很大，這里所談到的變送器類型已可滿足大多數(shù)的需要，因而應(yīng)用范圍不可避免地有一些重疊，為了選擇所需的合適產(chǎn)品還需深入地了解。通常，選用智能化變送器可以大大節(jié)約維修費用。

溫度傳感器的維護要點

不管在何種情況下，電源線和控制線均應(yīng)絞合起來，合程度50轉(zhuǎn)/米，若傳感器信號線需要延長，則應(yīng)采用的密封電纜接線盒。若不用此種接線盒，而采用電纜與電纜直接對接(錫焊端頭)，則應(yīng)對密封防潮特別予以注意，接好后應(yīng)檢驗絕緣電阻，且需達到標(biāo)準(zhǔn)(2000——5000M)，必要時，應(yīng)重新標(biāo)定傳感器。若信號電纜線很長，又要保證很高的測量精度，應(yīng)考慮采用帶有中繼放大器的電纜補償電路。