真空系統(tǒng)在復(fù)合材料行業(yè)的應(yīng)用

樹脂真空導(dǎo)入工藝制成的復(fù)合材料成型產(chǎn)品具有表面質(zhì)量高、氣孔等缺陷少、強(qiáng)度高等諸多優(yōu)點(diǎn)，在模具成型工業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。

樹脂真空導(dǎo)入工藝的基本原理：在模具上鋪增強(qiáng) 材料，然后鋪真空袋，并抽出體系中的空氣，在模具型腔中形成一個(gè)負(fù)壓，利用真空產(chǎn)生的壓力把不飽和的樹脂通過預(yù)鋪的管路壓入纖維積層中，讓樹脂浸潤(rùn)增強(qiáng)材料充滿整個(gè)模具，制品固化后，揭去真空袋材料，從模具上得到所需的制品。

為什么要使用真空導(dǎo)入工藝：真空導(dǎo)入工藝的主要作用是避免成型的產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔、疏松等缺陷。產(chǎn)生這些缺陷主要是由于模具中或者纖維層中夾雜的空氣，或者成型過程中產(chǎn)生的蒸汽。

水蒸汽：由于空氣有一定的濕度，模具的表面，纖維等多孔材料的空隙內(nèi)都會(huì)吸附一些水分。這些吸附的水分無法看到，并且在常溫常壓下不會(huì)產(chǎn)生任何影響，但是在抽真空時(shí)，水在常溫下就可以沸騰。

我們都知道，水的沸點(diǎn)會(huì)隨著氣壓降低而降低，比如在高海拔的地方，水在80度就會(huì)沸騰。如果持續(xù)降低壓力，那么到某一個(gè)壓力值，水在常溫下20度左右就會(huì)沸騰。

真空泵維修保養(yǎng)技巧

1、檢查真空泵管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵，試看真空泵是否靈活。

2、向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。

3、真空泵維修保養(yǎng)需要擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。

4、真空泵維修保養(yǎng)應(yīng)該關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

5、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

6、開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷的真空泵維修保養(yǎng)情況。

7、盡量控制真空泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證真空泵在效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得很大的節(jié)能效果。

8、真空泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，溫度不得超過80C。

9、真空泵維修保養(yǎng)如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

10、真空泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。

11、真空泵在工作一個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。

12、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

13、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。  

14、為了真空泵維修保養(yǎng)，真空泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

15、真空泵長(zhǎng)期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。

  

真空泵的應(yīng)用

1、主泵。在真空系統(tǒng)中，用來獲得所要求的真空度的真空泵。

2、粗抽泵。從大氣壓開始，降低系統(tǒng)的壓力達(dá)到另一抽氣系統(tǒng)開始工作的真空泵，

3、前級(jí)泵用以使另一個(gè)泵的前級(jí)壓力維持在其許可的前級(jí)壓力以下的真空泵。前級(jí)泵也可以做粗抽泵使用。

4、維持泵。在真空系統(tǒng)中，當(dāng)抽氣量很小時(shí)，不能有效地利用主要前級(jí)泵，為此，在真空系統(tǒng)中配置一種容量較小的輔助前級(jí)泵，維持主泵正常工作或維持已抽空的容器所需之低壓的真空泵。