消泡劑的消泡機(jī)理：疏水固體顆粒的消泡機(jī)理疏水性的固體顆粒在泡沫體系中，首先會(huì)吸引表面活性劑的疏水端，使得疏水性的固體顆粒變?yōu)橛H水性的，從而降低了泡膜中表面活性劑的濃度，促使泡沫。這種消泡機(jī)理不能解釋其它消泡劑的作用機(jī)理，過(guò)于片面。  還有些泡沫的原因是消泡劑擴(kuò)展作用產(chǎn)生的沖擊、使表面活性劑被增溶破泡、電解質(zhì)瓦解液膜表面雙電層的破泡等。 從以上這些消泡機(jī)理可以看出，每種消泡劑對(duì)不同的泡沫體系，其作用的側(cè)重點(diǎn)不同，但都是通過(guò)破壞泡沫的穩(wěn)定因素實(shí)現(xiàn)消泡。




有機(jī)硅消泡劑的有幾大種類(lèi)及應(yīng)用：1、水乳劑型消泡劑： 以聚二硅氧烷（硅酮）為主體，及白炭黑復(fù)合物，在表面活性劑（乳化劑）的作用下 制備成 O/W 型各種不同濃度的水乳消泡（適合水性介質(zhì)消泡場(chǎng)合）或制成高濃度硅膏，用時(shí)采 用涂抹法或臨時(shí)稀釋后使用。2、 油體系消泡劑：油體系消泡劑：借助溶劑攜帶硅油并分散到起炮液中。溶劑擴(kuò)散，硅油或微滴發(fā)揮消泡作用（一般高、低 粘度硅油調(diào)合）或制成硅油/礦物油分散體。 破乳脫水：占有一定的比例時(shí)以 W/O 乳液形式得到的，不將其中大部份水份除去，這種油是不能 加工的，石油工業(yè)需要大量有機(jī)硅表面活性劑作破乳劑用。此為白色固體，1％水溶液表面張力 為 20.6mN/m。3、 固體消泡劑：固體消泡劑：含質(zhì)量分?jǐn)?shù) 2%~5%有機(jī)硅消泡成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù) 98%~50%的粉狀固體載體。4、消泡棒：消泡棒： 硅油、磺酸鈉鹽及蠟的制劑。5、自乳化自分散型消泡劑：自乳化自分散型消泡劑： 型消泡劑 以聚硅氧烷與聚醚共聚的有機(jī)硅表面活性劑，在聚硅氧烷分子鏈上引入親 水基，可顯著改善有機(jī)硅在水中的分散性，或成自乳化狀，成為一類(lèi)專(zhuān)門(mén)的消 泡劑，在濁點(diǎn)以上消泡，適合高溫高壓噴射染色等消泡。 “自乳化型”消泡劑耐熱、機(jī)械穩(wěn)定性，耐酸、堿，苛刻條件下消泡，如 聚酯纖維高溫染色，水溶液脫硫體系，各種油劑切削液，不凍液等體系消泡。




消泡劑的正確使用方法：一. 稀釋消，泡劑添加量一般很少，對(duì)于起泡體系添加的消泡劑活性含量從1ppm~100ppm, 食品級(jí)的消泡劑一般建議用量10ppm 。如此少量的消泡劑，要迅速分散必須稀釋。本體型和溶劑型的消泡劑，須用溶劑或者起泡體系的液體稀釋?zhuān)蝗橐盒拖輨?，用水或起泡介質(zhì)稀釋。

 二.溫度，乳液型消泡劑只能用冷水稀釋?zhuān)瑹崴♂寱?huì)破乳。

 三.稀釋濃度，稀釋劑的加入份數(shù)，按照產(chǎn)品信息上的指導(dǎo)進(jìn)行。一般是加入3~5 倍的稀釋液，也不要超過(guò)10 倍。對(duì)于本體型的消泡劑，一般稀釋到活性含量為5~10% 即可。如果起泡體系有很好的攪拌分散裝置，乳液型消泡劑可以直接加入，無(wú)需稀釋。

 四. 適用期，稀釋后的乳液由于表面活性劑濃度變低，乳液極不穩(wěn)定，很快分層而失效。適用期只有2~4h，所以消泡劑要現(xiàn)配現(xiàn)用。

消泡劑的各種組分及功能

消泡劑一般是由多種不同功能的組分組成，即主要防泡劑、輔助防泡劑、載體、乳化劑或展開(kāi)劑、穩(wěn)定劑或配合劑。

(1) 主要防泡劑:主要活性組分，通常是不溶性的顆粒狀物質(zhì)，如被硅油處理過(guò)的疏水二氧化硅、脂肪胺、石蠟等。

(2) 輔助消泡劑:是起調(diào)節(jié)作用的活性組分，改善主消泡劑的表面效應(yīng)，對(duì)主消泡劑起增效作用。如脂肪醇、脂肪酸酯等。

(3) 載體:對(duì)主要和輔助消泡劑起支持的作用，水就是為方便和經(jīng)濟(jì)的載體

(4)乳化劑和展開(kāi)劑:是使消泡劑活性組分在起泡的介質(zhì)中立即分散，更快更多地接觸表面，從而提高消泡劑的展開(kāi)效率。常用的乳化劑有有機(jī)酯及氧化產(chǎn)品。

(5)穩(wěn)定劑與配合劑:是提高消泡劑穩(wěn)定性和貯存時(shí)間的添加劑，水基消泡劑的穩(wěn)定劑常是一種防腐劑，防止產(chǎn)品在貯存過(guò)程中被細(xì)菌破壞。配合劑常用的有油酸、等