加工中心安全規(guī)則：

1．加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

2．機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。加工中心硬軌的優(yōu)點：

1、能夠承受更大的載荷，適合大刀量，大進(jìn)給的粗加工機(jī)床。

2、因為導(dǎo)軌的接觸面積大，機(jī)床運(yùn)行更加平穩(wěn)，適合對機(jī)床振動要求較高的機(jī)床，例如磨床等。

1．必須遵守加工中心安全操作規(guī)程。

2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3．開機(jī)前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點、工件零點等是否正確。

4．各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。

 加工中心硬軌的優(yōu)點：

影響機(jī)床加工精度的因素：原理誤差。機(jī)床加工的方式有很多，在加工的時候?qū)τ诠ぜ男螤钚纬稍聿涣私猓蛘呤菍ぜ幕拘再|(zhì)不是很清楚，那么就很容易產(chǎn)生原理誤差，如，由于判斷失誤，選擇的預(yù)加工的要求不符的刀具，或者采用的傳動方式不正確等數(shù)控系統(tǒng)，是加工中心操作的核心大腦，數(shù)控功能分為基本功能與選擇功能。基本功能是必然提供的，而選擇功能只有當(dāng)用戶選擇了這些功能后，廠家才會提供。對數(shù)控系統(tǒng)的功能一定要根據(jù)機(jī)床的性能需要來選擇，訂購時既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時避免使用率不高造成浪費(fèi)，還需注意各功能之間的關(guān)聯(lián)性。

裝夾刀具的注意事項

1、工件上機(jī)前應(yīng)清潔工作臺及工件底部。機(jī)床臺面及工件面應(yīng)用油石推掉毛邊及碰壞的位置。

2、碼碼仔時，確保碼仔不會被刀碰傷，必要時可與編程師溝通。同時，如果底部墊正方，則碼仔必須對準(zhǔn)墊正方之位置，以達(dá)到受力均衡之目的。

3、使用虎鉗裝夾，必須了解刀具加工深度，以防被夾位置過長或過短。

4、螺絲必須收入T型塊內(nèi)，不得只用一部份螺紋，如需接駁螺絲時，上下螺絲必須各用一半接頭的螺紋，壓板上螺帽的螺紋必須完全使用，不得只收幾牙螺紋。

5、定Z深度數(shù)時要看清程序單碰數(shù)之位置，以及Z高點的數(shù)據(jù)，輸好數(shù)據(jù)入機(jī)床后，須再核對一次。

加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整等時間，使機(jī)床的切削時間達(dá)到機(jī)床開動時間的80％左右（普通機(jī)床僅為15～20％）；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。