活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備

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活性炭吸附-脫附 催化燃燒”系統(tǒng)原理 活性炭吸附：經(jīng)預(yù)處理過濾處理的廢氣通過活性炭微孔吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機(jī)物，達(dá)到凈化氣體的作用。

活性炭脫附：當(dāng)吸附床吸附飽和后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，啟動脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首先通過新風(fēng)入口的換熱器和點(diǎn)加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120°C左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來。

催化燃燒：溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱的作用下，使氣體溫度提高到250-300°C左右，再進(jìn)入催化燃燒床，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O,同時放出大量的熱氣體溫度進(jìn)一步提高，該高溫氣體再次經(jīng)過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風(fēng)入口的換熱器對脫附新鮮空氣進(jìn)行加熱，經(jīng)過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。

技術(shù)特點(diǎn)

1.吸附凈化，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。

2.具有手動和自動脫附功能，選用催化劑，通過催化燃燒反應(yīng)將有機(jī)物轉(zhuǎn)化，催化，性能穩(wěn)定。

3.采用PLC，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護(hù)管理簡單。

4.具備多次安全措施，主反應(yīng)器配有泄爆裝置，設(shè)置多點(diǎn)溫度探測，具有故障警報(bào)及應(yīng)急處置能力等。

應(yīng)用領(lǐng)域

工藝來處理大風(fēng)量、中低濃度的有機(jī)廢氣，可處理的包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其他混合類。廣泛應(yīng)用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的有機(jī)廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設(shè)備使用。

活性炭吸附脫附催化燃燒工藝應(yīng)用

活性炭吸附脫附催化燃燒工藝應(yīng)用：

活性炭吸附脫附催化燃燒工藝，可廣泛應(yīng)用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、鋼琴、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的有機(jī)廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套使用。

可以有效處理苯類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類、酮類和其混合類廢氣問題。

催化燃燒工藝的研發(fā)和成熟，是廢氣處理技術(shù)中的一大步。但是，不同廢氣類型，不同風(fēng)量，不同溫度，不同排放標(biāo)準(zhǔn)的廢氣處理工藝都不太一樣，還是要根據(jù)情況具體對待。

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活性炭催化燃燒優(yōu)、缺點(diǎn)

有 機(jī)廢氣中所含揮發(fā)性有機(jī)化合物（Volatile Organic Compounds，VOCs），一般是指溫室下飽和蒸氣壓超過70.91Pa或沸點(diǎn)小于260℃的有機(jī)物，包括脂肪烴、芳香烴、酯類、醚類和鹵代烴等。 近年來的大量研究表明，碳組分是大氣顆粒物中含量的化學(xué)組分，有機(jī)碳（OC）、元素碳（EC）在顆粒物中的質(zhì)量濃度之和約占顆粒物質(zhì)量濃度的 20%～50%。大氣中的氣態(tài)揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）通過光化學(xué)反應(yīng)生成的二次有機(jī)碳（SOC）已經(jīng)成為顆粒物的重要組成。

采用顆?；钚蕴脊潭ù参絍OCs，因受其吸附率低，床層損力大，需采用蒸汽再生等不利因素的影響未能大量推廣應(yīng)用。蜂窩狀活性炭吸附-催化燃燒法處理大風(fēng) 量低濃度VOCs廢氣從20世紀(jì)90年始得到了應(yīng)用[3]-[7]。由于蜂窩狀活性炭比粒狀活性炭（GAC）具有床層阻力小，可用熱空氣再生等優(yōu)點(diǎn)， 基本上解決了活性炭吸附裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的難題，但仍然存在設(shè)備體積龐大、投資高、能耗高等缺點(diǎn)，主要在大型企業(yè)中應(yīng)用，一般中小企業(yè)無法承受其費(fèi)用。