傳統(tǒng)的這種方式所使用的限位開關會出現(xiàn)如下問題：一是容易失靈，接近開關或限位開關的工作原理決定了其可靠性不能十分理想。在實際應用中偶有發(fā)生開關失靈的現(xiàn)象，始終存在安全隱患。其次由于小車制動時發(fā)生的“溜車”現(xiàn)象，停不準。所以一旦小車不能準確停在所安裝的限位開關范圍內(nèi)（發(fā)生溜車），中控室的操作臺上的所有信號燈無一變亮，這樣也就出現(xiàn)了我們所說的“小車位置丟失”，中控人員不知道小車到底在什么位置了，這時就需要派人到現(xiàn)場確認小車位置后告知中控，中控才能繼續(xù)操作小車運行到達目標位置。既可在上位機，也可在現(xiàn)場上轉(zhuǎn)換，解決了故障時應急慢的問題，從而大大提高系統(tǒng)的可靠性。

卸料小車失靈對控制和生產(chǎn)帶來的影響：

    1、卸料現(xiàn)場環(huán)境極差，粉塵和噪音嚴重影響了崗位操作人員的身體健康，不宜長期有人在現(xiàn)場值守；

    2、中控室只能感應到幾個點的位置信號，中控室無法實現(xiàn)對現(xiàn)場的監(jiān)控功能；

    3、因為定位不準，中控室調(diào)度需要時刻同崗位操作人員保持聯(lián)系，以便確定現(xiàn)場的卸料情況，進行全盤計劃和調(diào)度。中控和現(xiàn)場互相之間的溝通交流就占用了大量的時間，給提高設備的整體作業(yè)率帶來了許多不便；

    4、限位開關的失靈還可能導致礦槽小車兩端碰撞或掉道事故。

    采用電子磁尺定位系統(tǒng)可采用現(xiàn)場手動控制和操作室遠程控制以及全自動控制，實現(xiàn)通過系統(tǒng)計算機（上位機）向下位機傳送工作指令，實現(xiàn)自動工作。當通訊接口或線路發(fā)生故障時，單機間檢測控制設備之間故障不蔓延，上下位機之間故障不擴散，故障對整個系統(tǒng)的影響減到很小，大大提高系統(tǒng)的可靠性。手/自動轉(zhuǎn)換方式靈活多樣。既可在上位機，也可在現(xiàn)場上轉(zhuǎn)換，解決了故障時應急慢的問題，從而大大提高系統(tǒng)的可靠性。如果操作工與現(xiàn)場觀察人員之間相互配合出現(xiàn)失誤，就有可能發(fā)生意外傷亡事件。

    卸料小車定位常采用刻度標尺精準定位系統(tǒng)（包含刻度分析儀、刻度生成儀、信號分配器、游尺指針等），用來對卸料小車進行精準位置檢測和遠程自動控制。利用PLC對自動化生產(chǎn)線上裝卸料小車控制系統(tǒng)進行設計,從而保證了控制系統(tǒng)的快速性、準確性、合理性,更好地滿足實際生產(chǎn)需要。有效優(yōu)化環(huán)境：系統(tǒng)采用變頻控制，大大降低環(huán)境噪聲污染，減少動力啟動對電網(wǎng)的沖擊。

    寶瑾公司是一家以位置檢測、自動化控制系統(tǒng)集成、無人化、信息化為主導的高科技創(chuàng)新型企業(yè)，公司擁有電子磁尺定位系統(tǒng)、格雷母線定位系統(tǒng)、激光位移檢測系統(tǒng)、閉環(huán)防搖擺系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)、智能語音系統(tǒng)等，為冶金、化工、農(nóng)業(yè)、電力、港口、庫房等行業(yè)提供智能化解決方案。卸料小車的作用就是在輸料系統(tǒng)中將上料皮帶機上的料卸在規(guī)定的倉位或料棚里。