基于機(jī)器視覺的高溫鋼坯運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的多率檢測(cè)方法,包括如下步驟:首先,構(gòu)建由多個(gè)線程并行工作的圖像采集系統(tǒng),每個(gè)線程控制一個(gè)相機(jī)采集相應(yīng)工段的圖像并計(jì)算,各個(gè)工段通過標(biāo)定設(shè)置各自的采樣頻率以及圖像的單位像素對(duì)應(yīng)的物理尺寸;接著,各工段按各自設(shè)定的采樣頻率,采集圖像,提取特征信息,并進(jìn)行運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的計(jì)算.本發(fā)明基于機(jī)器視覺技術(shù),不與被測(cè)物體接觸,解決了傳統(tǒng)的機(jī)械接觸式裝置難以測(cè)量高溫物體的問題.

寶瑾測(cè)控技術(shù)（武漢）有限公司是一家以位置檢測(cè)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)集成、無人化、信息化為主導(dǎo)的高科技創(chuàng)新型企業(yè)，公司擁有電子磁尺定位系統(tǒng)、格雷母線定位系統(tǒng)、激光位移檢測(cè)系統(tǒng)、閉環(huán)防搖擺系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)、智能語音系統(tǒng)等，為冶金、化工、農(nóng)業(yè)、電力、港口、庫房等行業(yè)提供智能化解決方案。歡迎來電咨詢！這種測(cè)量方式克服了鋼管體積龐大，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，測(cè)量機(jī)構(gòu)無便，測(cè)量精度在±10mm以內(nèi)，重復(fù)精度≤5mm。

高溫狀態(tài)下連鑄坯表面質(zhì)量的在線檢測(cè)技術(shù)受到各企業(yè)以及科研院所的高度重 視，而且都在競(jìng)相研發(fā)中。目前，高溫狀態(tài)下連鑄坯表面缺陷的檢測(cè)技術(shù)主要有渦流檢測(cè)和 無損探傷檢測(cè)等。其中，渦流檢測(cè)技術(shù)中的渦流檢測(cè)裝置主要由高溫探頭、渦流探傷儀、機(jī) 械掃描裝置和檢測(cè)結(jié)果記錄裝置組成。由于該裝置反應(yīng)遲緩、安裝復(fù)雜及判別準(zhǔn)確率低等 原因，所以未見成功應(yīng)用案例。的檢測(cè)能夠提高其鋼鐵等產(chǎn)品的成品率,進(jìn)而提高生產(chǎn)率,促進(jìn)生產(chǎn)成本的降低,終使競(jìng)爭(zhēng)力得到增強(qiáng)。

寶瑾測(cè)控技術(shù)（武漢）有限公司是一家以位置檢測(cè)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)集成、無人化、信息化為主導(dǎo)的高科技創(chuàng)新型企業(yè)，公司擁有電子磁尺定位系統(tǒng)、格雷母線定位系統(tǒng)、激光位移檢測(cè)系統(tǒng)、閉環(huán)防搖擺系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)、智能語音系統(tǒng)等，為冶金、化工、農(nóng)業(yè)、電力、港口、庫房等行業(yè)提供智能化解決方案。歡迎來電咨詢！根據(jù)圓鋼和六角鋼輪廓檢測(cè)特點(diǎn),提出了基于橢圓擬合和Hough變換檢測(cè)算法。

在三輥回轉(zhuǎn)定徑機(jī)后在線快速測(cè)量鋼管長(zhǎng)度方向及圓周方向外徑及鋼管長(zhǎng)度尺寸功能；本實(shí)用新型能快速調(diào)整三輥回轉(zhuǎn)定徑喉徑尺寸，達(dá)到提高鋼管軋制精度的目的，主要用于大口徑三輥回轉(zhuǎn)定徑機(jī)后在線測(cè)量鋼管外徑及長(zhǎng)度。高溫鋼管從回轉(zhuǎn)定徑機(jī)軋制出來后，由輸送V型輥道前進(jìn)到鋼管測(cè)量區(qū)域，鋼管升起并原地旋轉(zhuǎn)，測(cè)量頭運(yùn)動(dòng)對(duì)鋼管進(jìn)行全長(zhǎng)外徑及長(zhǎng)度測(cè)量，并將測(cè)量的綜合數(shù)據(jù)快速顯示出來，經(jīng)過分析快速調(diào)整回轉(zhuǎn)定徑機(jī)三軋輥喉徑尺寸，測(cè)量后的高溫鋼管輸送到回轉(zhuǎn)定徑機(jī)前臺(tái)，進(jìn)行二次定徑，實(shí)現(xiàn)提高鋼管定徑尺寸精度的目的。

熱軋鋼管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件十分惡劣，高溫、潮濕、振動(dòng)和光、電、聲的嚴(yán)重干擾都對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量?jī)x表有很大影響。如何保證測(cè)徑儀正常、穩(wěn)定的工作是一個(gè)大難題。另外，測(cè)量精度是衡量測(cè)徑儀的一個(gè)重要指標(biāo)。由于被測(cè)熱軋鋼管表面溫度近1000℃，線速度高達(dá)2?3m/s，測(cè)量時(shí)既不能使測(cè)徑儀的采樣點(diǎn)與被測(cè)鋼管上實(shí)測(cè)點(diǎn)一一對(duì)應(yīng)，又不能使用像游標(biāo)卡尺等量具直接在熱鋼和表面進(jìn)行量度，如何保證測(cè)徑儀的測(cè)量精度也是個(gè)大難題。另外測(cè)徑儀的測(cè)量范圍要盡可能的包括所有規(guī)格，對(duì)大直徑的熱軋鋼管也能測(cè)量。寶瑾測(cè)控技術(shù)（武漢）有限公司是一家以位置檢測(cè)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)集成、無人化、信息化為主導(dǎo)的高科技創(chuàng)新型企業(yè)，公司擁有電子磁尺定位系統(tǒng)、格雷母線定位系統(tǒng)、激光位移檢測(cè)系統(tǒng)、閉環(huán)防搖擺系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)、智能語音系統(tǒng)等，為冶金、化工、農(nóng)業(yè)、電力、港口、庫房等行業(yè)提供智能化解決方案。熱軋鋼管大直徑測(cè)徑儀可實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)在線檢測(cè)，可以滿足鋼管廠熱軋鋼管生產(chǎn)線對(duì)外徑測(cè)量?jī)x的測(cè)量精度的要求，可實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的在線檢測(cè)，提供專業(yè)的測(cè)量數(shù)據(jù)，提升生產(chǎn)效率。歡迎來電咨詢！