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鋼板切割加工廠可切割的鋼板厚度多在6毫米到500毫米之間，除了普通的鋼板可以切割之外，還可以負(fù)責(zé)按照客戶的圖紙把切割好的鋼板再次加工成零件粗胚。還有一些客戶可能會(huì)事先把這個(gè)圖紙傳送到廠家，然后按照?qǐng)D紙來做切割，這種切割方式多是按照每一米鋼板多少錢來計(jì)算費(fèi)用。不論是哪一種都要避免走弧的發(fā)生，這才是獲得理想切割質(zhì)量的基礎(chǔ)。

之所以說鋼板的打孔切割比較頭疼，主要是因?yàn)椴煌穸鹊匿摬?，所需要的打孔預(yù)熱時(shí)間和風(fēng)向調(diào)整都是不一樣的，其中有很多講究。比如通常情況下，五十毫米以下的鋼板，直接在鋼板中間切割穿孔就可以了。但是如果遇到不需要在中間打孔的怎么辦呢？那就要從鋼板邊緣切割，這就要設(shè)計(jì)到對(duì)鋼板的合理排版，使得鋼板材料得到充分的應(yīng)用。而且對(duì)于鋼管來說，使用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不宜采用電弧切割，在切割的時(shí)候，要固定牢固，以免發(fā)生位移影響切割精度。

而對(duì)于厚度在五十毫米以上的鋼板，就不適合在鋼板中間直接打孔，正確的做法是在確定打孔位置之后，先用鉆孔機(jī)鉆出孔且要鉆穿，然后在鉆穿孔處進(jìn)行預(yù)熱切割。這么做就可以避免長時(shí)間燃燒穿孔帶來的各種浪費(fèi)，而且保證了鋼板材質(zhì)的質(zhì)量和性能。

鋼板切割加工工藝好壞：

鋼板的質(zhì)量好壞與否直接的因素的就是材料本身的化學(xué)成分，其次就是加工工藝中的各個(gè)參數(shù)，比如通過對(duì)鋼板加工溫度的控制，就可以實(shí)現(xiàn)度鋼板產(chǎn)品晶粒度、析出、相變、微結(jié)構(gòu)形態(tài)等組織結(jié)構(gòu)和性能。

在實(shí)際加工過程中，溫度的控制還可以對(duì)產(chǎn)品加工效率有所改善，并且大大降低了原料的損耗。從成品來看，鋼板的表面質(zhì)量也提高了很多。由此可見，溫度在鋼板生產(chǎn)過程中是關(guān)鍵因素。

不管是對(duì)什么材料的切割，多少都會(huì)產(chǎn)生一些污染，從而對(duì)人員和環(huán)境造成一些影響。這其中以鋼板切割影響嚴(yán)重，既然切割過程的各方面已經(jīng)得到了改善，那它的防污染措施肯定也不能落后。具體有哪些可以應(yīng)用呢？

利用數(shù)控等離子切割機(jī)在進(jìn)行鋼板切割作業(yè)的時(shí)候，不僅有顆粒、弧光的污染，還有有電磁、、噪聲等帶來的危害。作為工作人員來說，在面對(duì)這一系列污染的時(shí)候，必須佩戴相應(yīng)的防護(hù)裝備，同時(shí)還可以采用其他方式，比如采用水下切割方式、安置排風(fēng)及除塵凈化裝置、配備屏蔽護(hù)罩等等。在起點(diǎn)上先用預(yù)熱焰加熱，并將割嘴垂直于鋼板表面，當(dāng)達(dá)到溫度時(shí)瞬間就可進(jìn)行切割。

另外，要嚴(yán)格遵守切割步驟，設(shè)備的設(shè)置和使用也要注意，除了必須有安全接地之外，還要避免電線并且避免手直接接觸任何電路和元器件。如果采用自動(dòng)切割的話，污染的影響還會(huì)有程度的減少。