點火正常并穩(wěn)定燃燒幾秒后，伺服馬達驅(qū)動風門到大火開度狀態(tài)，同時，比例式燃氣調(diào)節(jié)閥菜的伺服電機切入，并根據(jù)空氣壓力和爐膛背壓來調(diào)節(jié)燃氣閥后的燃氣壓力以調(diào)節(jié)燃氣量，達到穩(wěn)定、燃燒的目的。此后，燃燒器根據(jù)各個限制開關(guān)的要求自動實現(xiàn)大小火轉(zhuǎn)換和停機。此外，整個燃燒過程中，電離電極和空氣壓力開關(guān)對燃燒器實行監(jiān)控。

依據(jù)已更新改造加熱爐實驗數(shù)據(jù)信息說明，針對四角切圓點燃加熱爐灰渣物漲幅為0.5—一個百分之，對沖交易點燃加熱爐灰渣物漲幅為1—1.五個百分之，“W”火苗點燃加熱爐灰渣物漲幅為2—4個百分之，危害加熱爐降低0.4—1.六個百分之。3.2蒸汽參數(shù)偏移設(shè)計方案值，過、再熱降溫水流量提升，屏過或再熱水器過熱加熱爐選用氣體等級分類低氮燃燒技改項目后，一方面，點燃延遲時間，火苗管理中心移位，爐內(nèi)出入口過?？諝庀禂?shù)升高，加熱爐的過熱汽溫、再熱汽溫升高，針對原先存有過熱汽溫、再熱汽溫超設(shè)計方案值的難題則加重，過、再熱降溫水流量提升。而另一方面，主燃區(qū)溫度減少，爐內(nèi)溫度遍布更為勻稱，針對原先爐內(nèi)再熱器的臟污結(jié)渣比較嚴重的則會改進，再熱器吸熱反應(yīng)提升，爐內(nèi)出入口過?？諝庀禂?shù)減少，受熱面升溫、再熱水器升溫降低，針對原先存有過熱汽溫、再熱汽溫低的難題則更達不上超設(shè)計方案值。

3.4隔熱自動控制系統(tǒng)特性降低，蒸汽參數(shù)起伏大，發(fā)電機組AGC回應(yīng)速度慢低氮燃燒器更新改造后，在同一長焰煤相同負載下，因為然料在爐膛內(nèi)燃燒反應(yīng)緩解，各個遇熱面的過剩空氣系數(shù)遍布和吸發(fā)熱量產(chǎn)生變化，主要表現(xiàn)有，隔熱自動控制系統(tǒng)緩慢和過調(diào)狀況持續(xù)上升，造成 蒸汽參數(shù)起伏大；針對一些地區(qū)，對發(fā)電機組AGC回應(yīng)速度規(guī)定較高，通常出現(xiàn)AGC回應(yīng)速度緩慢，不可以考慮電力網(wǎng)的規(guī)定。關(guān)鍵緣故是隔熱的自動控制系統(tǒng)時間常數(shù)、操縱曲線圖沒有開展相對的提升調(diào)節(jié)，如：原靜態(tài)數(shù)據(jù)、動態(tài)性負載—煤量操縱曲線圖，制粉系統(tǒng)軟件冷、熱氣門解耦自動控制系統(tǒng)，減溫開水全自動自動控制系統(tǒng)；

高點燃抗壓強度有益于減少機器設(shè)備容積與應(yīng)用成本費。金屬纖維燃燒器排污和點燃可靠性科學(xué)研究安文旗等科學(xué)研究了循環(huán)對金屬纖維表層燃燒器點燃可靠性的危害如圖2圖示，隨循環(huán)率慢慢擴大，金屬纖維表層燃燒器周邊火苗由藍焰慢慢變成底端藍焰上端黃焰的情況，黃焰的長短提升且出現(xiàn)起伏，后火苗出現(xiàn)震幅很大的起伏型振動，從而爐內(nèi)振動，火苗吹滅。在圖3中，伴隨著負載的擴大，出現(xiàn)爐內(nèi)振動的循環(huán)率規(guī)定值慢慢提升。