【廣告】
作為園區(qū)系統(tǒng)之一的生活垃圾及市政污水污泥處理系統(tǒng),通過這一系統(tǒng)的處理,改變了原有污泥填埋的處理方式,直接將污泥送入爐內(nèi)焚燒,在焚燒過程,污泥中的有害物質(zhì)基本被消除,爐渣作為建筑材料使用,達到了環(huán)保、循環(huán)的目的。
關(guān)于污泥等膏體物料潔凈泵送系統(tǒng),推薦泰安市騰峰環(huán)保設(shè)備有限公司,泰安市騰峰環(huán)保設(shè)備有限公司是一家集煤泥、污泥、工業(yè)危廢泵送系統(tǒng)科研開發(fā)、技術(shù)推廣、工程設(shè)計、產(chǎn)品生產(chǎn)、咨詢、銷售、工程安裝、服務(wù)于一體的綜合環(huán)保技術(shù)型企業(yè)。3、污泥干化系統(tǒng)污泥干化設(shè)備的功能是將80%含水率的濕污泥,干化到40~50%含水率的半干污泥。公司擁有雄厚的技術(shù)力量和經(jīng)驗豐富的研發(fā)團隊,其強大的科研開發(fā)和科技能力,使騰峰環(huán)保的產(chǎn)品和技術(shù)不斷推陳出新。公司多年以來專注以膏體物料潔凈泵送技術(shù)的研究和產(chǎn)品的開發(fā),在吸收整合施維英、普茨邁斯特和薩克斯隆特等先進技術(shù)的基礎(chǔ)上,研發(fā)而成的膏體物料潔凈泵送系統(tǒng),對于成分復(fù)雜的高含固率、粘稠物料,具有輸送距離遠、自動化程度高、操作簡單、更潔凈、更環(huán)保等特點,是一種新型、節(jié)能、環(huán)保型膏體物料潔凈輸送系統(tǒng)。
7、
焚燒爐采用流化床燃燒技術(shù),針對污泥在爐內(nèi)懸浮燃燒和熱值低等特點,焚燒爐采用一定粒度的石英砂作為作為熱載體,在流化空氣吹動作用下,粗顆粒石英砂在燃燒室下部翻騰運動,細顆粒吹離爐膛后被高溫分離器分離下來送回爐內(nèi)形成物料循環(huán),從而提高焚燒爐懸浮空間的氣固混合和傳熱傳質(zhì)速率,使?fàn)t膛溫度均勻一致。電機三相鼠籠式感應(yīng)電機,殼型設(shè)計,殼內(nèi)充滿空氣,以直接方式啟動,電機可以連續(xù)攪拌40℃的介質(zhì),每小時的啟動次數(shù)為15次,每次啟動之間的間隔時間均勻。
焚燒爐主要由爐膛、給料裝置、布風(fēng)裝置、二次風(fēng)裝置、飛灰循環(huán)裝置、點火系統(tǒng)組成。
焚燒爐采用圓筒型絕熱爐膛,結(jié)構(gòu)牢固。爐膛由保溫層和耐磨澆注料構(gòu)成;凈空高度可保證污泥在高溫區(qū)停留時間大于2秒。燃燒室工作溫度850℃~950℃,由于爐膛內(nèi)存在大量循環(huán)物料,其熱容量很大,故整個爐膛溫度較均勻。爐膛出口溫度約880℃左右。
在爐前平臺上分別布置有一臺給煤機、一臺干污泥給料機、一臺石灰石給料機和一臺床料(石英砂或煤渣)給料機,濕污泥從爐頂注入。1污泥緩存?zhèn)}污泥緩存?zhèn)}為碳鋼結(jié)構(gòu),由倉體、布料滑架、液壓站、液壓缸等部件組成,矩形大口徑出料口位于底部。給料量通過改變電機轉(zhuǎn)速控制流量。污泥及助燃煤經(jīng)給料機進入爐膛,并由播散風(fēng)吹散。污泥或燃煤在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量煙氣和灰粒;煙氣攜帶大量未燃盡碳粒子在爐膛上部進一步燃燒發(fā)熱后,進入高溫分離器中,煙氣和物料分離,被分離出來的物料返回爐膛,實現(xiàn)循環(huán)燃燒。補充床料在爐前送入爐內(nèi),保持爐內(nèi)物料平衡。本焚燒爐設(shè)有專門石灰石料倉和螺旋給料機用于爐內(nèi)脫硫。
為保證燃燒設(shè)備始終在低過量空氣系數(shù)下進行,以抑制NOx的生成造成的污染,焚燒爐采用分段進風(fēng)。泰安市滕峰環(huán)保設(shè)備有限公司專注于膏體物料潔凈泵送系統(tǒng)的研究與開發(fā),歡迎各位前來參觀考察。焚燒爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機提供。一次風(fēng)機送出來的風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后,引入爐下水冷風(fēng)室中,通過安裝在水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽,進入燃燒室;二次風(fēng)從前后墻二次風(fēng)口進入爐膛,補充空氣并擾動混合。
采用床下油點火。床下油點火方式具有耗油省、啟動快、成功率高、環(huán)境衛(wèi)生好、工人勞動強度低等優(yōu)點。
余熱鍋爐采用常規(guī)的低壓過熱蒸汽爐,受熱面包括過熱器、對流管束、省煤器和空預(yù)器。
余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于污泥干化設(shè)備的熱源,使污泥中的熱量得到充分利用