為使?jié)沧⒘暇哂休^好的流動性，廠家制作澆注料時加入的水量過大，造成澆注料的氣孔率增加，密實度降低，強度降低；模具與燃燒器之間的澆注空間很小，并且密布了許多扒釘，澆注振搗時，操作振動棒極其困難，影響澆注料的密實度；施工人員貪圖施工方便，將燃燒器水平放置，直接影響澆注振搗；養(yǎng)護不充分，澆注料的后期強度還沒有充分發(fā)揮就投入使用，并且沒有控制升溫速度，造成澆注料產(chǎn)生裂紋，甚至炸裂。

反壓的大小直接影響著燃燒機的出力，反壓跟爐膛的大小、煙道的長短和幾何形狀有關(guān)。流阻大的鍋爐要求燃燒機的壓力要高，對一臺特定的燃燒機，其壓頭有一值，對應風門，空氣流量狀態(tài)。進氣節(jié)風門變化時，風量和壓力也跟著變化，燃燒機的出力也跟著變化。風量小時壓頭小，風量大時壓頭高。對于一臺特定的鍋滬，進來的風量大時，流阻跟著變大、使爐膛的反壓提高，爐膛的反壓提高又抑止然燒機的出風量，所以，選用燃燒機時一定要了解其功率曲線、爐膛的大小和幾何形狀的影響

　　在中添加高熱值氣體，如、輕烴氣體等，使其達到所需要的熱值。日本就是采用此方法，在中添加，使其熱值達到11000kcal/Nm3，達到熱值一致的目的。

　?。?） 摻混無熱（低熱）氣體：在中加入低熱值的氮氣、燃燒器空氣或其他低熱值燃氣，使熱值降低以達到我們所設定的目標值。

　　（2） 輕烴分離：將中熱值相對較高的和丙烷等重質(zhì)組分分離出來，提高含量，使熱值降至目標值。

　　按照設定的熱值目標值，燃燒器將不同熱值，燃燒器不同來源的或其他燃氣按相應的比例混合，使其滿足要求。像荷蘭和德國，就是利用其龐大的儲存運輸設施，燃燒器采用此種方法實現(xiàn)熱值穩(wěn)定，解決的互換性問題。

由于回流區(qū)離燃燒器太近，回流區(qū)的高溫輻射熱更加劇了炭黑顆粒的燃燒，炭黑顆粒燃燒產(chǎn)生的高溫使所在部位的金屬產(chǎn)生氧化，從而使這些部位的金屬被燒損，導致風門的開度、燃燒器的安裝同心度以及其它周圍燃燒器影響的不同，所產(chǎn)生的回流區(qū)的形狀也不相同，炭黑容易積存的位置就不同，因此各燃燒器燒壞的位置就有所不同。在運行中可以看到炭黑顆粒返回燃燒器各部件表面的現(xiàn)象，例如燃燒器的一次風套筒內(nèi)嚴重積灰，其視鏡玻璃雖然加有0165MPa的工業(yè)風作為冷卻風，卻每隔57d就要清理一次玻璃上的積灰，這上面的積灰就是未燃燒的炭黑，同樣的視鏡用在正常燃燒的鍋爐上一般半年才清理一次視鏡。