負壓吸收治氨獨特的塔內(nèi)件技術(shù)不銹鋼管式降膜蒸發(fā)器工作原理

獨特的塔內(nèi)件技術(shù)

　　獨特的無滯液分布器，保證精餾塔內(nèi)實現(xiàn)零滯液量，大幅度降低汽提蒸汽的品質(zhì)要求；精餾塔的操作更穩(wěn)定，控制更便利，產(chǎn)品質(zhì)量得到更充分保證。

（3）特殊的液體分布技術(shù)

　　特殊的液體分布技術(shù)，使精餾塔實現(xiàn)均勻分布流體物料；高超的防壁流技術(shù)，使塔的分離功效發(fā)揮。

（4）全新概念的回流分配系統(tǒng)

　　全新概念的回流分配技術(shù)，使精餾塔的采出量、回流量以優(yōu)化方式精準控制，使塔的能耗、物耗降至低，分離功效佳。不銹鋼管式降膜蒸發(fā)器工作原理

獨特的全凝器技術(shù)？不銹鋼管式降膜蒸發(fā)器工作原理

獨特的全凝器技術(shù)

　　獨特的全凝器設(shè)備技術(shù)，使物料在該系統(tǒng)中只發(fā)生冷凝過程，無冷卻過程，因而使回流流體依然保持泡點，大限度發(fā)揮精餾塔的分離功效。

（6）的精密精餾S型塔板

該技術(shù)采用大通量、低阻力降的S型導流噴射塔板；大大提高精餾塔的分離功效，減少物耗、能耗，降低設(shè)備造價；處理氨氮廢水指標均一次性達到15mg/L以下；蒸汽消耗110-130kg/噸廢水。目前廣泛應(yīng)用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化劑、化工、精細化工等行業(yè)排放的高氨氮廢水。不銹鋼管式降膜蒸發(fā)器工作原理

蒸發(fā)回收銨鹽技術(shù).技術(shù)說明不銹鋼管式降膜蒸發(fā)器工作原理

蒸發(fā)回收銨鹽技術(shù)技術(shù)說明

對于偏酸性高氨氮廢水，氨氮均以銨鹽形式存在，如采用吹脫、蒸餾等技術(shù)需將氨氮轉(zhuǎn)化為游離氨，不僅需消耗大量的液堿，而且銨鹽轉(zhuǎn)化為鈉鹽，未能根本解決出水達標問題；而采用低溫多效蒸發(fā)技術(shù)，使銨鹽結(jié)晶回收，冷凝出水達到回用標準，從而實現(xiàn)高氨氮廢水處理的零排放。

II.流程說明

高氨氮廢水經(jīng)預(yù)熱進入一效蒸發(fā)系統(tǒng)，一效利用蒸汽直接加熱，二效利用一效廢水產(chǎn)生的蒸汽加熱，三效利用二效廢水蒸發(fā)的廢水蒸汽加熱，每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發(fā)時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低，整體運行在密閉的真空負壓條件下，充分利用產(chǎn)生的預(yù)熱，使蒸發(fā)效果達。蒸發(fā)濃縮液從三效排出進入結(jié)晶罐，再進行離心分離，回收高純度銨鹽晶體。不銹鋼管式降膜蒸發(fā)器工作原理

高氨氮廢水零排放流程特點不銹鋼管式降膜蒸發(fā)器工作原理

III.流程特點

1、利用負壓多效蒸發(fā)技術(shù)，提高了生蒸汽的利用率，從而達到節(jié)約蒸汽的目的，通常二效或多效蒸發(fā)每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸；

2、可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、，出水達回用標準，從而實現(xiàn)廢水處理的零排放；

3、蒸發(fā)器采用分離技術(shù)，保證冷凝水銨鹽含量≤0.2%；

4、設(shè)備采用特氟龍防腐技術(shù)，很好的解決了傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)對于高鹽分廢水設(shè)備的腐蝕性問題。