硅鈣是鐵合金的一種，可以使用在很多方面，鐵合金是我們工業(yè)中一個大的分類，為我們的工業(yè)發(fā)展帶來了很大的方便，在我們鐵合金行業(yè)中有很多中產品，為我們鐵合金行業(yè)的發(fā)展中發(fā)揮了很大的作用。二步法有兩種，一種是先將石灰和焦碳在一臺電爐內生產出石灰和電的石再將電的石破碎與焦碳和硅石一起在另一臺電爐內生產出硅鈣合金，另一種是先在一臺電爐中生產出高硅硅鐵，然后用高硅硅鐵作還原劑在電爐里還原氧化鈣而制得硅鈣合金。2．構成氣泡，鋼液中的氧含量過高，在澆鑄進程中會再次與鋼中碳反響，發(fā)生CO氣體，然后會使鋼錠（坯）發(fā)生氣孔、疏松，乃至上漲等缺點，嚴峻時會致使鋼錠（坯）作廢。

由多元素組成的符合脫氧劑具有脫氧能力強、可明顯改善鋼液純凈度等優(yōu)點，因此受到眾多研究機構和鋼鐵企業(yè)的普遍關注，成為近階段脫氧劑領域研制和開發(fā)的熱點，其中尤以由Ba－Ca元素組成的硅鋁鋇鈣或其它鋇系復合脫氧劑應用廣，部分鋼廠已經或正在試驗或推廣，均取得了顯著的綜合效果。鈣和硅與氧都有很強的親和力。特別是鈣，不僅與氧有極強的親和力，而且與硫、氮都有很強的親和力。所以硅鈣合金是一種較理想的復合膠氧劑、脫硫劑。硅合金不僅脫氧能力強，脫氧產物易于上浮，易于排出，而且還能改善鋼的性能，提高鋼的塑性、沖擊韌性和流動性。目前硅鈣合金可以代替鋁進行終脫氧。被應用于鋼。特殊鋼和特殊合金生產中。1：成分硅鈣板主要由硅質和鈣質組成，而硅酸鈣板是由石英、云母、木質纖維等成分組成。

反響須在高溫下(約2000℃以上)進行。溫度越高，碳化物越簡略損壞，爐內殘存的碳化物越少，有利于合金的生成。故設法進步爐內反響區(qū)的溫度，是鍛煉硅鈣合金的中間疑問。每次出爐通電后，先往爐內加少數(shù)的硅石和碳質復原劑的混合料，損壞爐底殘留的碳化物，以按捺爐底上漲。此法操作簡略，但渣量大，鈣、硅回收率低。混合法出產硅鈣合金的爐渣組成大致為：SiC22%～28%，CaC210%～20%，SiO212%～20%，CaO30%～45%，Al2O32%～3%，F(xiàn)eO約0.5%，MgO約0.3%。每噸硅鈣合金產渣1.0～1.5t。硅鈣合金含Ca≥24%～28%，Si約60%。出產1t硅鈣合金(24?為基準)耗費硅石約2300kg，石灰約1200kg，焦炭約1100kg，木炭約180kg，煙煤約500kg，木塊約70kg，電極糊約200kg。電能約14500kWh。徹底改變了紙面石膏板因受潮而變形的致命弱點，數(shù)倍地延長了材料的使用壽命。鈣回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。

新型硅鈣

Si≥23;Ca≥33是一種較為理想的復合脫氧劑、脫硫劑。新型硅鈣合金加入鋼水中后可直接流入鋼渣，穩(wěn)定鋼水質量，提高鋼水流動性，降低作業(yè)污染。有的廠商還可以按照客戶的具體要求制作多種規(guī)格、規(guī)模、指標的冶金爐料產品。硅鈣合金由元素硅、鈣和鐵組成的三元合金，主要有塊狀和粉狀兩種物理狀態(tài)。含Ca量一般在24－31%，含Si量在55－65%之間。不過硅鈣合金除了在工業(yè)生產中具有重要作用，同時硅和鈣元素也應用于農業(yè)生產中。