防止沿印版滾筒軸向規(guī)劃寬條、長(zhǎng)條、長(zhǎng)場(chǎng)，造成機(jī)器感覺(jué)；此外，有必要防止與瓦楞紙板方向相同的帶狀圖片，否則印刷壓力會(huì)擠壓瓦楞紙板，導(dǎo)致紙箱。

在規(guī)劃版面時(shí)，我們應(yīng)該防止大的圓形圖片，否則印刷的圖片會(huì)因?yàn)槿岚嫜貓A周方向的膨脹而變成橢圓形。

關(guān)于字體，尤其是細(xì)微的字體，有必要使筆劃變粗，并防止筆劃由于印刷過(guò)程中墨水的擴(kuò)散而變薄甚至褪色。

一般來(lái)說(shuō)，面積小于2平方厘米的文字在5厘米之外是看不清楚的，在瓦楞紙箱印刷中就失去了推銷(xiāo)產(chǎn)品的意義。因此，在計(jì)劃中應(yīng)該避免使用太小的詞。

防止精細(xì)套印。雙色套印部分一般需要陷印0.1 ~ 0.2毫米，以防套印不安全時(shí)出現(xiàn)白色。

盡量減少套印的數(shù)量，一般不超過(guò)3種顏色。套印次數(shù)越多，瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度下降越嚴(yán)重。實(shí)踐證明，單色印刷后瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度降低6%~12%，三色印刷后降低17%~20%。

控制油墨的干燥速度可以大大防止印品的背面被弄臟。目前，影響印刷干燥的主要因素有紙張、油墨和油墨層厚度、潤(rùn)濕液和乳化度、環(huán)境溫度和濕度以及生產(chǎn)工藝。以下細(xì)分如下:

1.紙張:表面粗糙、結(jié)構(gòu)松散、施膠度小的紙張，吸收性好，印刷干燥快；在光滑的紙堆成紙堆后，空氣不容易被引入紙堆的下部，這影響氧化聚合的干燥速度。紙張的低酸堿度和高含水量會(huì)延遲油墨的干燥。

2.助劑的影響:油墨本身含有干燥劑。為了加快干燥過(guò)程，有時(shí)有必要在油墨中加入干燥劑。然而，過(guò)多的干燥劑會(huì)嚴(yán)重乳化油墨，不利于干燥。當(dāng)紙張被拉毛時(shí)，通常會(huì)加入一定量的防粘劑來(lái)降低油墨的粘度。然而，防粘劑是一種非干燥輔助材料，這將降低壓印油墨層的干燥速度。

預(yù)印具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：

其一是可獲得更高的印刷質(zhì)量，適應(yīng)性更廣。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的紙張凹印油墨已經(jīng)比較成熟，已經(jīng)制造出能滿(mǎn)足瓦楞紙板線預(yù)印用的水性紙張凹印油墨，可以滿(mǎn)足瓦楞紙板生產(chǎn)線上180℃高溫和熱板磨擦。進(jìn)行大幅面多色彩色印刷。傳統(tǒng)彩色膠印大幅面一般可達(dá)1.2m×0.9m（大全張），多為四色印刷，紙箱預(yù)印用機(jī)組式凹版印刷機(jī)大印料幅寬為2.5米（包括1300mm、1650mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm），印刷色數(shù)可達(dá)4-10色組，同時(shí)還可進(jìn)行金墨、銀墨等特殊油墨的印刷。

其二是可使瓦楞紙板獲得高強(qiáng)度，由于預(yù)印刷不用在紙板成型后壓印，可避免造成瓦楞變形和紙板強(qiáng)度減弱。由于預(yù)印用生產(chǎn)瓦楞紙箱是在生產(chǎn)線上完成的，在制作時(shí)有一定的加熱成型時(shí)間，終生產(chǎn)的瓦楞紙箱強(qiáng)度高，可以避免貼面機(jī)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的涂膠不勻、紙箱起筋，紙板翹曲等現(xiàn)象。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制