GXZ搪玻璃薄膜蒸發(fā)器用途：它具有普通薄膜蒸發(fā)器不能適用于腐蝕性物料的缺點(diǎn)，又具有普通薄膜蒸發(fā)器的所有優(yōu)點(diǎn)。據(jù)用戶反映情況運(yùn)行良好。本發(fā)明有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，液體沿凸棱流下，流向凸棱兩側(cè)，凸棱兩側(cè)指向分散盤(pán)，在離心里的作用下，直接沿分散盤(pán)甩出，從而達(dá)到分離的效果。本產(chǎn)品屬?lài)?guó)內(nèi)首創(chuàng),它解決了腐蝕性強(qiáng)的高沸點(diǎn)化學(xué)物與熱不安定化學(xué)物精致蒸餾的難題可以大大提高高沸點(diǎn)化學(xué)物與熱不安定化學(xué)物的收率與品質(zhì)。

它的優(yōu)點(diǎn)是: 1.高真空低溫蒸發(fā),化合物不易分解,產(chǎn)品收率高. 2.蒸發(fā)面積大,. 3.物料滯留時(shí)間短(約10秒內(nèi)),

化合物不易分解,產(chǎn)品收率高. 4.具有搪玻璃優(yōu)良的耐腐蝕性能. 用途例子：   物料罐中的物料通過(guò)預(yù)熱器進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器，

薄膜蒸發(fā)器在高真空下將物料瞬間蒸發(fā)，氣態(tài)通過(guò)冷凝器放進(jìn)儲(chǔ)罐，殘留直接流入鍋底儲(chǔ)罐。   此外亦可以作為溶劑回收，

蒸餾塔底再沸器，或某種化合物瞬間反應(yīng)等多用途。   本公司生產(chǎn)搪瓷玻璃設(shè)備是優(yōu)良的、耐腐蝕的各種化工設(shè)備及配件。　　

技術(shù)力量雄厚，質(zhì)保體系健全，裝備條件完善，檢測(cè)手段齊全，產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在新的世紀(jì)、新的體制下，

我們將以的產(chǎn)品，合理的價(jià)格、的售后服務(wù)與新老用戶合作            

結(jié)構(gòu)形式和基本參數(shù)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了搪玻璃薄膜蒸發(fā)器的型式、基本參數(shù)、主要尺寸和要求以及銘牌、出廠文件及包裝、運(yùn)輸。由于離心力的作用，將分散盤(pán)內(nèi)的物料連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，在攪拌上甩片的作用下形成薄膜。本標(biāo)準(zhǔn)適用于器內(nèi)設(shè)計(jì)壓力大于-0.1MPa小于等于0.25MPa，夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力小于等于0.6MPa，設(shè)計(jì)溫度小于200℃，由刮片強(qiáng)制成膜的降膜式搪玻璃薄膜蒸發(fā)器。

刮板薄膜蒸發(fā)器工作原理

1.真空壓降?。何锪掀瘹怏w從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時(shí)甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小，真空度可達(dá)5mmHg。2.操作溫度低：由于上述特性，這使得蒸發(fā)過(guò)程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的熱分解。3.受熱時(shí)間短：由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會(huì)滯留在蒸發(fā)器表面。在離心力的作用下蒸汽可能夾帶的液滴或泡沫分離,蒸汽由上端的蒸汽出口引出蒸發(fā)器。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。4.蒸發(fā)強(qiáng)度高：物料沸點(diǎn)的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時(shí)，在這過(guò)程中阻止物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。5.操作彈性大：正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器獨(dú)有的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過(guò)程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。