清粉機(jī)的操作:

1、保證在靜止的情況下啟動(dòng)清粉機(jī)。

2、開機(jī)后檢查篩格中刷子的運(yùn)行情況，應(yīng)確保所有的刷子做全程往復(fù)運(yùn)動(dòng)。隨時(shí)觀察篩下物，以判斷篩子運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3、檢查篩格的鎖緊情況，篩體運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)在篩道中有異常碰撞聲，應(yīng)拉出尾部篩格鎖緊抽屜，對(duì)其進(jìn)行合理調(diào)整，直至異常聲音消除。如不能解訣，可能是篩格側(cè)密封件損壞或脫落。

影響清粉效果的因素

1、物料的性質(zhì)及其在篩面上的分布狀態(tài)

2、篩網(wǎng)的配制必須適當(dāng)，先密后稀，逐段放大，上稀下密，保證篩面鋪滿物料。

2、必須按要求保證篩面的斜度和振動(dòng)頻率。

3、物料的流量、穩(wěn)定性和吸風(fēng)。A單位流量的過高和過低，直接影響清粉效果。b保證適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量調(diào)節(jié)。c因?yàn)槔脷饬魇蛊浞旨?jí)，但氣流速度必須適當(dāng)。

清粉機(jī)常見故障分析

1、物料在篩面.上分布不均勻或走單邊的原因可能是:進(jìn)料機(jī)構(gòu)喂料不均勻，篩體橫向不水平，橡膠軸承磨損嚴(yán)重，橡膠彈簧變形量不一致等。

2、清粉效果差的原因可能是:進(jìn)機(jī)物料粒度相差太大，進(jìn)機(jī)物料含粉太多，進(jìn)機(jī)流量超過產(chǎn)量指標(biāo)，風(fēng)量過小、篩網(wǎng)配備不當(dāng)，篩

面_上物料分布不均、篩孔堵塞、篩網(wǎng)松馳、篩體運(yùn)動(dòng)不正常等。

清粉機(jī)

即一種清粉機(jī)，包括機(jī)體、振動(dòng)電機(jī)，機(jī)體內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng)板，機(jī)體上端設(shè)有風(fēng)道，風(fēng)道上端設(shè)有風(fēng)箱，篩網(wǎng)板的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)篩網(wǎng)板由上而下設(shè)置，每個(gè)篩網(wǎng)板均是由篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、第三篩網(wǎng)以及第四篩網(wǎng)拼接而成，且相鄰的兩個(gè)篩網(wǎng)之間均是由分隔板間隔開，每個(gè)第四篩網(wǎng)的尾端均設(shè)有篩上物導(dǎo)料板，篩上物導(dǎo)料板底端設(shè)有篩上物排出口，機(jī)體的下端設(shè)有四個(gè)篩下物排出口，每個(gè)篩下物排出口均位于相對(duì)應(yīng)篩網(wǎng)的正下方，還包括進(jìn)料斗，進(jìn)料斗底端設(shè)有三個(gè)導(dǎo)料管，三個(gè)導(dǎo)料管分別聯(lián)接在每個(gè)篩網(wǎng)板上方的機(jī)體側(cè)壁上，三個(gè)導(dǎo)料管通過支架固定在機(jī)體的底座上。上不易松散，流動(dòng)性差，影響物料正常運(yùn)動(dòng)，所以清粉前必須把面粉篩干凈。