耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑生產(chǎn)廠家

我公司耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑，其產(chǎn)品出光柔和、青亮，整平性能優(yōu)越，鍍層結(jié)晶細(xì)致，厚度均勻，孔隙率低，防銹性能好，滾鍍鎳耐鹽霧8小時(shí)以上和藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)15分鐘以上。產(chǎn)品亮度高韌性好，耐機(jī)械卷邊加工，無(wú)脆性脫皮現(xiàn)象，深得新老客戶的好評(píng)和信賴。

安皓化工送貨及時(shí)，專業(yè)的物流配送渠道，并免費(fèi)提供鍍液的化驗(yàn)和技術(shù)指導(dǎo)。選擇安皓化工耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑將會(huì)讓您無(wú)后顧之憂!

鎂合金電鍍添加劑在電鍍工藝中不可忽視的作用

電鍍是一種普遍應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通、科技、電子等各行各業(yè)以及日常生活用品中的科學(xué)工藝，電鍍的產(chǎn)生，不但讓金屬不易腐蝕，塑料制品更耐用，而且讓這些制品的外表也更為美觀，也正因?yàn)殡婂儺a(chǎn)品具有的這些優(yōu)良性能，在我們的周圍，電鍍產(chǎn)品幾乎隨處可見(jiàn)。電池類深孔零件的鍍后處理電池殼類內(nèi)壁鎳層非常薄，鍍鎳層的厚度從孔的口部到底部是逐漸減薄的，經(jīng)檢測(cè)，底部的鎳層厚度一般平均只有0．25μm。

在人們的觀念中，好的電鍍產(chǎn)品應(yīng)該是外表光滑潤(rùn)澤，表層均勻細(xì)膩，使用不褪色、不銹蝕、不易剝落。為了提高電鍍產(chǎn)品的性能和美觀程度，在進(jìn)行電鍍的時(shí)候，經(jīng)常需要加入一些添加劑提高產(chǎn)品的光滑度和光澤。

電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理

鍵液中鉻酸酐與琉酸的質(zhì)置濃度比偏髙

在標(biāo)準(zhǔn)溫度(45 50°C)下電鍍裝飾鉻時(shí)，即便鉻酸(即鉻酸酐的水溶液)的濃度在很大范圍內(nèi)浮動(dòng)，也能得到光亮鉻。但是鉻酸酑的含量會(huì)影響鍍液的導(dǎo)電性，并終影響電鍍質(zhì)量。另外，鉻酸酐與硫酸的比值也會(huì)影響鍍層性能。如果兩者的比值偏低，勢(shì)必會(huì)加大膠體膜的溶解能力，使叨極極化減弱，鍍層發(fā)暗：偏高則可能會(huì)發(fā)生局部膠體膜溶解現(xiàn)象。安皓專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)和銷售滾鎂合金電鍍添加劑20年，我們認(rèn)為好的，合理的滾鎂合金電鍍添加劑應(yīng)該從以下幾點(diǎn)：1、質(zhì)地清澈，無(wú)雜質(zhì)。膠體膜的溶解速率高于成膜速率時(shí)，鉻沉積受阻，所得鍍層結(jié)晶粗糙，表面發(fā)灰，缺乏金屬光澤。

處理措施：一般情況下，應(yīng)將鉻酸酐與硫酸的質(zhì)量濃度比控制在(80 100):1,理想值為100:1。因此將鍍液中鉻酸酐和硫酸的質(zhì)量濃度比調(diào)整到100:1，各自的質(zhì)量濃度為：鉻酸酐130 170g/L,硫酸0.4 1.0g/L。

陽(yáng)極導(dǎo)電不良

電鍍采用的是不溶性鉛合金陽(yáng)極，陽(yáng)極導(dǎo)電不良會(huì)嚴(yán)重影響鍍層質(zhì)量。陰極生成的三價(jià)鉻離子會(huì)通過(guò)氧化反應(yīng)而在陽(yáng)極上生成鉻酸根，從而保證三價(jià)鉻離子濃度在適宜的范圍內(nèi)。考慮到電鍍?nèi)芤旱姆稚⒛芰ι圆?，必須重視陰極和陽(yáng)極間的幾何因素。適當(dāng)?shù)年?yáng)極擺放方式和冇效的屏蔽措施能提高電鍍的品質(zhì)。另外，鉛合金m極很容易被腐蝕而在表面生成導(dǎo)電能力很弱的黃色膜層(主要成分為鉻酸鉛)，影響陽(yáng)極的導(dǎo)電能力。③由于在電鍍后,尚有些組裝制程會(huì)經(jīng)過(guò)高溫過(guò)程,而造成鍍金層表面快速產(chǎn)生氧化膜,而使電接觸阻抗上升很快。因此在生產(chǎn)中必須加強(qiáng)陽(yáng)極的維護(hù)和保養(yǎng)。

處理措施：將陽(yáng)極取出并罝于淸水中，用鋼絲把黃色的鉻酸鉛刷洗掉。如果仍難以去除，可用堿液浸泡后再刷。有條件者改用耐蝕性較好的鉛銻合金陽(yáng)極。