大的吹塑容器一般用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。問題八：局部發(fā)白：過度拉伸，此處溫度過低，或預(yù)吹太早，或碰到拉伸桿了。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。關(guān)于轎車制造業(yè)，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。關(guān)于機(jī)械和家具制造業(yè)，吹塑零件有外殼、門結(jié)構(gòu)、制架、陶罐或到有一個(gè)開放面的箱盒。

原資料為滿意吹塑制品的功用、功能(食品包裝)要求，吹塑制品的原料將愈加豐厚，加工功能更好。吹塑制品包裝容器、工業(yè)制品將有較大增長，并且打針吹塑、多層吹塑會(huì)有快速的開展。

本公司集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具為一體的企業(yè)。打針吹塑產(chǎn)品成型和擠出吹塑成型的不同之處是制造型坯的辦法不同，吹塑進(jìn)程基本上是相同的。公司擁有近30臺(tái)吹塑機(jī)先進(jìn)設(shè)備（壁厚控制器、一步法注拉吹），大型機(jī)、中型機(jī)、小型機(jī)--俱全。真正做到產(chǎn)品由小至大，由易到難，各方位無死角覆蓋。并得到業(yè)內(nèi)的一致認(rèn)可和好評(píng)。

吹塑產(chǎn)品橫向壁厚不均勻：

產(chǎn)生原因：

①型坯擠出歪斜

②模套與模芯內(nèi)外溫差較大

③制品外形不對(duì)稱

④型坯吹脹比過大

解決措施：

①調(diào)整口模間隙寬度偏差，使型坯壁厚均勻；閉模前,拉直型壞

②提髙或降低模套加熱溫度，改善口模內(nèi)外溫度偏差

③閉模前，對(duì)型坯進(jìn)行預(yù)夾緊和預(yù)擴(kuò)張，使型坯適當(dāng)向薄壁方向偏移

④降低型坯吹脹比

隨著PET塑料瓶技術(shù)的不斷改進(jìn)和升級(jí)，加上現(xiàn)代消費(fèi)者對(duì)飲料攜帶方便等需求的特點(diǎn)，PET塑料瓶正在逐漸占有其他包裝產(chǎn)品的市場份額，悅而實(shí)業(yè)塑膠專注于吹塑加工，專業(yè)生產(chǎn)塑料瓶、塑料加工、藥品瓶、日化瓶、PET塑料瓶，食品瓶等塑料包裝制品，相信在政府領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷下，三先包裝制品公司立足現(xiàn)在，著眼未來，創(chuàng)新機(jī)制為公司下一步發(fā)展打造堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！3、向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開口并在冷卻期間堅(jiān)持一定的壓力，翻開吹塑模具廠，卸下被吹的零件4、修整飛邊得到成品。

擠出吹塑工藝

擠出吹塑分為連續(xù)式擠出吹塑和間歇式擠出吹塑兩種。

吹塑材料：HDPE，PVC等。

連續(xù)式擠出吹塑適用于快速生產(chǎn)小型制品,利用擠出機(jī)不斷制造型坯,型坯逐一進(jìn)入在一轉(zhuǎn)臺(tái)上的對(duì)開模具中，然后依次進(jìn)行閉模，吹脹，冷卻,頂出等操作。

間歇式擠出吹塑則適用于生產(chǎn)大型吹塑制品，常用于生產(chǎn)高分子量的聚乙烯大型容器。

擠出吹塑工藝過程：A.由擠出裝置擠出半熔融狀管坯；

B.當(dāng)型坯到達(dá)一定長度時(shí)，模具移到機(jī)頭下方閉合，抱住管坯，切刀將管坯割斷；

C.模具移到吹塑工位，吹氣桿進(jìn)入模具吹氣，使型坯緊貼模具內(nèi)壁而成型為制品(吹氣壓力5-8公斤）

D.冷卻定型；

E.打開模具，取出制品；

F.修整制品。