PE儲罐的焊接工藝和規(guī)范，選用大電流、快速焊、單層焊、直線運條行進等，簡單引起焊接應力的工藝措施會促進產(chǎn)生熱裂紋。故在條件答應時，應盡量選用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時，常選用預熱的辦法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據(jù)鋼種的化學成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。

下向焊施工要求

下向焊施工要求：

(1)焊接工藝評定及焊工考試。焊接工藝評定應按照《油氣管道焊接工藝評定辦法》(SY 4052—92)執(zhí)行．焊接工藝評定應包括對缺陷修補的要求；下向焊焊工考試應按照《現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(BG 236)第六條規(guī)定進行培訓和考試。

(2)焊前準備。管道下向焊施焊前，應根據(jù)焊接工藝評定制定下向焊接及缺陷修補工藝規(guī)程；管道施焊前，應將坡兩側(cè)各50 mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物，以及坡口內(nèi)側(cè)機加工等毛刺清除干凈，使坡口及兩側(cè)各大于10 mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤；當管子在溝外焊接時，管口處的作業(yè)空間不應小于500 mm；在管溝內(nèi)焊接時，工作坑尺寸應能保證焊工操作順利和施工安全。

弧焊多工位四面焊接機的性能要求在弧焊作業(yè)中，要求焊槍跟蹤工件焊道運動，并不斷填充金屬形成焊縫，因此運動過程中速度的穩(wěn)定性和軌道精度是兩項重要的指標。一般情況下，焊接速度可取5～50mm／s，軌道精度可取±0·2～0·5mm。由于焊槍的姿態(tài)對焊縫質(zhì)量也有一定的影響，因此希望在根蹤焊道的同時，焊槍姿態(tài)的可調(diào)范圍盡量大，還有其它一些性能要求，如擺動功能、焊接傳感器（起始點檢測、焊縫跟蹤）的接口功能、焊槍防碰功能等。

焊接規(guī)范的設定。起弧、收弧參數(shù)。

擺動功能。擺動頻率、擺幅、擺動類型的設定。

焊接傳感器。起始點檢測、焊縫跟蹤傳感器的接口功能。

焊槍防碰功能。當焊槍受到不正常的阻力時，機器人停機，避免操作者和工具受到損壞。

多層焊功能。應用該功能可以在一層焊接示教完成后，實現(xiàn)其余各層的自動編程。

再引弧功能。引弧失敗后，自動重試。因此消除了焊接異常（引弧失敗）發(fā)生時引起的作業(yè)中斷，大限度避免了因此而引起的全線停車。