銑刀基本知識(shí)，銑刀材料的種類(lèi)

銑刀基本知識(shí)，銑刀材料的種類(lèi)

1銑刀材料的種類(lèi)及牌號(hào)?

1銑刀切削部分材料的基本要求：

1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

2）好的耐熱性：刀具在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時(shí)，溫度會(huì)很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱(chēng)為熱硬性或紅硬性。

3）高的強(qiáng)度和好的韌性：在切削過(guò)程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會(huì)受到?jīng)_擊和振動(dòng)，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

2銑刀常用材料：

（1）高速工具鋼（簡(jiǎn)稱(chēng)高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點(diǎn)：

a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá)HRC62—70。在6000C高 溫下， 仍能保持較高的硬度。

b、刃口強(qiáng)度和韌性好，抗振性強(qiáng)，能用于制造切削速度一般的刀具，對(duì)于鋼性較差的機(jī)床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。

c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。

d、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點(diǎn)。

（2）硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點(diǎn)如下：

能耐高溫，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削時(shí)可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。 常溫硬度高，耐磨性好。 抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。

?常用的硬質(zhì)合金一般可以為三大類(lèi):

?① 鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金（YG）

常用牌號(hào)YG3、YG6、YG8，其中數(shù)字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動(dòng)，但會(huì)降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來(lái)切削沖擊性大的毛坯和經(jīng)淬火的鋼件和不銹鋼件。

?③ 通用硬質(zhì)合金

在上述兩種硬質(zhì)合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細(xì)化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和扛氧華性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類(lèi)硬質(zhì)合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號(hào)有：YW1、YW2和YA6等，由于其價(jià)格較貴，主要用于難加工材料，如高強(qiáng)度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。

2銑刀的種類(lèi)及標(biāo)記

1銑刀的種類(lèi)：

按銑刀切削部分的材料分：

a、高速鋼銑刀：較復(fù)雜的刀具用此類(lèi)

b、硬質(zhì)合金銑刀：大都是用焊接或機(jī)械夾固于刀體

?按銑刀的用途分：

a、加工平面的銑刀：圓柱銑刀、端銑刀等

b、加工溝槽（或階臺(tái)）的銑刀：立銑刀、盤(pán)形銑刀、鋸片銑刀等

c、特形面用的銑刀：成形銑刀等

?按銑刀的構(gòu)造分：

a. 尖齒銑刀：齒背的截形是直線或折線，制造和刃磨容易，刃口較鋒利。

b. 鏟齒銑刀：齒背的截形是一條阿基米德螺旋線，這類(lèi)銑刀刃磨后，只要前角不變，齒形也不變，適宜成形銑刀

2銑刀的標(biāo)記

（材料一般采用W18Cr4V） 尺寸規(guī)格標(biāo)記：圓柱銑刀、三面刃、鋸片銑刀等以外徑X寬度X內(nèi)孔（X角度或圓弧半徑），立銑刀和鍵槽銑刀一般只標(biāo)注外圓直徑。

5銑刀的主要幾何參數(shù)及作用

1銑刀的各部分名稱(chēng)

① 基面：通過(guò)切削刀上任意一點(diǎn)并與該點(diǎn)切削速度垂直的平面

② 切削平面：通過(guò)切削刃并與基面垂直的平面

③ 前刀面：切屑流出的平面

④ 后刀面：與加工表面相對(duì)的面

2圓柱銑刀的主要幾何角度及作用

① 前角γ0：前刀面與基面之間的夾角。 作用是使刀刃鋒利，切削時(shí)金屬變形減小， 切屑容易排出，從而使切削省力；

② 后角α0：后刀面與切削平面之間的夾角。其主要作用是減少后刀面與切削平面之間的磨擦，減小工件的表面粗糙度；

③ 旋角0：螺旋齒刀刃上的切線與銑刀軸線之間的夾角。作用是使刀齒逐步地切入和切離工件，提高切削平穩(wěn)性。同時(shí)，對(duì)于圓柱銑刀，還有使切屑從端面順利流出的作用

3端銑刀的主要幾何角度及作用

端銑刀多一個(gè)副切削刃，因此除了前角，后角外還有：

① 主偏角Kr：主切削刃與已加工表面的夾角。其變化影響主切削刃參加切削的長(zhǎng)度，改變切屑的寬度和厚度

② 副偏角Krˊ：副切削刃與已加工表面的夾角。作用是減少副切削刃和已加工表面的磨擦，并影響副切削刃對(duì)已加工表面的修光作用

③ 刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角。主要起到斜刃切割的作用

銑刀學(xué)徒淺學(xué)三個(gè)月

銑刀學(xué)徒淺學(xué)三個(gè)月

1、主軸轉(zhuǎn)速N（r/min）由所用銑刀切削速度Vc(m/min)和銑刀的直徑D(mm)斷定；工作臺(tái)進(jìn)給速度F(mm/min)由所用銑刀齒數(shù)Z、銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速N、每齒進(jìn)給量Fz斷定。

2、上述參數(shù)僅供一般情況參考，實(shí)際參數(shù)需根據(jù)具體情況調(diào)整，比方：遇到HRB≈60的軟鋁則應(yīng)該大幅減小上述參數(shù)，并使用逆銑加工以防回彈。實(shí)際碰到了建議熱處理，很難切。

3、其他特別的刀具不一一列舉了

3、其他：

1、加工鋁件蕞大的問(wèn)題仍是在于切削時(shí)的排屑和切削后的變形問(wèn)題，排屑問(wèn)題正確選用刀具、切削液和切削工藝基本就能避免，變形問(wèn)題比較復(fù)雜，想學(xué)UG編程，在QQ群565120797可以幫助你提升。一般減小加工振蕩、粗加工后加消除內(nèi)應(yīng)力工序消除內(nèi)應(yīng)力來(lái)緩解。

2、金屬切削工藝涉及的環(huán)節(jié)和需要考慮的要素頗多，很多問(wèn)題并不能一語(yǔ)概括，感興趣的可以私信我做針對(duì)性的溝通和學(xué)習(xí)。

終：以上僅為個(gè)人見(jiàn)解，僅供參考學(xué)習(xí)，不對(duì)任何后果擔(dān)任，謝謝！

超實(shí)用的刀具涂層的深度解析，看完選刀無(wú)憂！

超實(shí)用的刀具涂層的深度解析，看完選刀無(wú)憂！

金屬切削加工有必要滿意對(duì)出產(chǎn)率和加工速度不斷進(jìn)步的要求。加工時(shí)產(chǎn)生的沖突、工件和刀具的磨損是構(gòu)成出產(chǎn)率丟失的主要要素。根據(jù)德國(guó)沖突學(xué)會(huì)的陳述，在工業(yè)化國(guó)家，每年僅由沖突和磨損構(gòu)成的丟失就占到社會(huì)出產(chǎn)總值的大約5%。

刀具涂層能夠改善刀具的沖突和磨損功能，因而在切削加工中必不可少。多年來(lái)，外表處理技能提供商一直在開(kāi)發(fā)定制化的涂層解決計(jì)劃，以進(jìn)步刀具的耐磨性、加工功率和使用壽數(shù)。獨(dú)特的挑戰(zhàn)來(lái)自于對(duì)以下四個(gè)要素的重視與優(yōu)化：①刀具外表的涂前和涂后處理；②涂層資料；③涂層結(jié)構(gòu)；④涂層刀具綜合加工技能。

圖1 切削加工的成功取決于刀具、涂層、資料等各種要素之間相互效果的優(yōu)化

刀具磨損來(lái)源

在切削過(guò)程中，一些磨損機(jī)理發(fā)作在刀具與工件資料的接觸區(qū)。例如，切屑與切削外表之間的粘結(jié)磨損、工件資猜中的硬質(zhì)點(diǎn)對(duì)刀具的磨料磨損，以及沖突化學(xué)反應(yīng)（由機(jī)械效果和高溫引起的資料化學(xué)反應(yīng)）引起的磨損。因?yàn)檫@些沖突應(yīng)力會(huì)減小刀具的切削力和縮段刀具的使用壽數(shù)，因而它們主要影響刀具的加工功率。

外表涂層能夠減小沖突力的影響，一同，刀具基體資料可對(duì)涂層起到支撐效果，并吸收機(jī)械應(yīng)力。沖突系統(tǒng)功能的改善除了能夠進(jìn)步出產(chǎn)率以外，還能節(jié)約資料和下降能源消耗。

圖2 涂層刀具

涂層對(duì)下降加工本錢(qián)的效果

在出產(chǎn)周期中，刀具的使用壽數(shù)是一個(gè)重要的本錢(qián)要素。除了其他含義以外，可將刀具壽數(shù)理解為機(jī)床在需求維護(hù)之前能夠不間斷加工的時(shí)常。刀具壽數(shù)越長(zhǎng)，因出產(chǎn)中斷而產(chǎn)生的本錢(qián)就越低，機(jī)床的維護(hù)工作也越少。

即便在切削溫度很高的情況下，使用涂層也能夠延伸刀具的使用壽數(shù)，然后大大下降加工本錢(qián)。此外，刀具涂層還能夠削減對(duì)潤(rùn)滑液的需求。這不但能夠下降物料本錢(qián)，并且還有助于保護(hù)環(huán)境。

圖3 即便在高速切削淬硬鋼時(shí)，涂層銑刀的使用壽數(shù)也能大幅進(jìn)步

涂層前和涂層后處理對(duì)出產(chǎn)率的影響

在現(xiàn)代切削加工中，刀具要承受高壓（＞2GPa）、高溫和不斷循環(huán)的熱應(yīng)力。在刀具涂層之前和涂層以后，有必要對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理。

在刀具涂層之前，可選用各種預(yù)處理方法使刀具為隨后的涂層工藝做好準(zhǔn)備，一同明顯進(jìn)步涂層的附著力。經(jīng)過(guò)與涂層的一同效果，對(duì)刀具切削刃的制備也能進(jìn)步切削速度和進(jìn)給率，并延伸刀具的使用壽數(shù)。

涂層后處理（刃口制備、外表處理和結(jié)構(gòu)化處理）對(duì)刀具的優(yōu)化也起著決定性效果，特別能夠避免經(jīng)過(guò)構(gòu)成積屑瘤（工件資料粘結(jié)到刀具切削刃上）而可能構(gòu)成的前期磨損。

圖4 PVD涂層爐內(nèi)部一瞥

涂層考慮要素與挑選

對(duì)涂層功能的要求可能迥然不同。在切削時(shí)刃口溫度很高的加工條件下，涂層的耐熱磨損功能就變得極其重要。人們希望，現(xiàn)代涂層還應(yīng)具有以下特性：優(yōu)異的高溫功能、抗癢化功能、高硬度（即便在高溫條件下），以及經(jīng)過(guò)納米結(jié)構(gòu)層規(guī)劃而具有的微觀韌性（塑性）。

對(duì)刀具而言，優(yōu)化的涂層粘附性和合理散布的剩余應(yīng)力是兩個(gè)決定性要素。首要，需求考慮基體資料與涂層資料的相互效果。其次，涂層資料與被加工資料之間應(yīng)具有盡可能小的親和性。經(jīng)過(guò)選用適當(dāng)?shù)牡毒邘缀涡螤詈蛯?duì)涂層進(jìn)行拋光的方法，能夠明顯下降涂層與工件發(fā)作粘結(jié)的可能性。

鋁基涂層（如AlTiN）是切削加工行業(yè)常用的刀具涂層。在切削高溫效果下，這些鋁基涂層能夠構(gòu)成薄而細(xì)密的氧化鋁層，而氧化鋁層在加工中能夠不斷自我更新，并保護(hù)涂層和其下的基體資料不被氧化侵蝕。

經(jīng)過(guò)改變鋁含量和涂層結(jié)構(gòu)，能夠調(diào)整涂層的硬度和抗癢化功能。例如，經(jīng)過(guò)增加鋁含量，選用納米結(jié)構(gòu)或微合金化（即與低含量元素合金化），就能夠改善涂層的抗癢化功能。

除了涂層資料的化學(xué)成分以外，涂層結(jié)構(gòu)的改變也會(huì)明顯改變涂層的功能。不同的刀具功能取決于涂層微觀結(jié)構(gòu)中各種元素的散布情況。

圖5 經(jīng)過(guò)改變各層涂層中不同元素的散布情況，能夠調(diào)整涂層功能（如各層硬度、資料相的穩(wěn)定性和沖突特性）

如今，可將幾種具有不同化學(xué)成分的單一涂層組合成復(fù)合涂層，以取得所需的功能。這種趨勢(shì)往后還將不斷發(fā)展——特別是經(jīng)過(guò)新的涂層系統(tǒng)與涂層工藝，如將三種高離子化涂層工藝組合到一同的HI3電弧蒸騰與濺射混合涂層技能。

作為一種全能型涂層，鈦硅基（TiSi）涂層能夠提供優(yōu)異的加工功能。此類(lèi)涂層既可用于加工具有不同碳化物含量的高硬度鋼（芯部硬度高達(dá)HRC65），也能用于加工中等硬度鋼（芯部硬度HRC40）。為了習(xí)慣不同的加工用途，可對(duì)涂層結(jié)構(gòu)的規(guī)劃進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。因而，鈦硅基涂層刀具可用于切削加工從高合金鋼、低合金鋼到淬硬鋼和鈦合金的各種工件資料。在平面工件（硬度為HRC44）上進(jìn)行的高光潔度切削實(shí)驗(yàn)標(biāo)明，涂層刀具可使刀具壽數(shù)進(jìn)步近兩倍，加工外表粗糙度減小10倍左右。

鈦硅基涂層可蕞大極限地削減后續(xù)的外表拋光處理。此類(lèi)涂層將有望應(yīng)用于切削速度高、刃口溫度高、金屬去除率高的加工中。

關(guān)于其他一些PVD涂層（特別是微合金化涂層），涂層公司也與加工企業(yè)密切合作，研討開(kāi)發(fā)各種優(yōu)化的外表處理計(jì)劃。因而，在加工功率、刀具使用、加工質(zhì)量，以及資料、涂層與加工之間的相互效果等方面，都可能取得很大的改善，并得到實(shí)際應(yīng)用。經(jīng)過(guò)與專(zhuān)業(yè)涂層同伴合作，用戶就能夠在刀具的整個(gè)生命周期中進(jìn)步其使用功率。

立銑刀夾頭的挑選與運(yùn)用

雖然每種類(lèi)型的刀具夾頭都對(duì)某種特定的切削加工獨(dú)具優(yōu)勢(shì)，但一些加工車(chē)間需求的卻是能在大部分時(shí)間里適用于多種不同加工的刀具夾頭。此外，關(guān)于立銑加工而言，高質(zhì)量的旁邊面鎖緊（sidelock）夾頭或ER繃簧夾頭或許是蕞佳挑選。雖然市場(chǎng)上也有各種高功能刀具夾頭，但它們并非總是必不可少，或許因?yàn)閮r(jià)格昂貴而令人卻步。

立銑加工時(shí)，刀具首要受到側(cè)向推力的效果。因而，這意味著夾頭夾持刀具的界面（不管其為何種類(lèi)型）將成為東西體系的薄弱環(huán)節(jié)之一。

旁邊面鎖緊式立銑刀夾頭選用緊固螺釘來(lái)確保刀具安全。當(dāng)擰緊螺釘時(shí)，它會(huì)與刀具柄部的Weldon平面觸摸。因?yàn)榫o固螺釘擰緊時(shí)會(huì)把刀具面向一邊，因而旁邊面鎖緊夾頭的同心度并不理想，然后增大了東西體系的徑跳差錯(cuò)和不平衡量。不過(guò)，因?yàn)榫o固螺釘能起到物理止動(dòng)效果，這種夾頭的確能供給強(qiáng)壯的夾持力，可防止立銑刀在重載粗銑加工時(shí)發(fā)作移位和被拉脫。

同心度更好的繃簧夾頭

ER繃簧夾頭由夾頭體、刺進(jìn)夾頭體內(nèi)的彈性?shī)A筒和一個(gè)套在夾筒上可收緊螺紋的螺母組成。當(dāng)擰緊螺母時(shí)，環(huán)抱圓形刀柄的彈性?shī)A筒可對(duì)刀柄施加強(qiáng)壯的夾緊力。

繃簧夾頭可完成對(duì)刀具的高同心度夾持，因而與旁邊面鎖緊夾頭比較，能取得更長(zhǎng)的刀具壽數(shù)和更高的進(jìn)給速度，并能改進(jìn)工件的表面光亮度。因?yàn)榭嚮蓨A頭的同心度好，因而刀具的所有切削刃都能均勻一致地參與切削。而旁邊面鎖緊夾頭在夾緊時(shí)會(huì)將刀具推離中心方位，因而銑刀某一邊的切削刃將會(huì)承擔(dān)更多切削負(fù)荷，一旦該切削刃磨損，整個(gè)刀具就會(huì)提早失效。

因?yàn)闆](méi)有物理止動(dòng)組織，繃簧夾頭的夾持力要小于旁邊面鎖緊夾頭?？嚮蓨A頭環(huán)抱刀柄，并利用摩擦力來(lái)夾持刀具。銑削加工時(shí)，因?yàn)閵A筒的方位要比夾頭稍微高出一點(diǎn)，因而側(cè)向切削負(fù)荷所發(fā)作的壓力首要效果于夾筒和螺母，而不是夾頭體上，因而簡(jiǎn)單形成夾筒撓曲變形。

因?yàn)榫哂辛己玫耐亩群推胶庑裕嚮蓨A頭可在主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)30,000r/min的加工中運(yùn)用。而旁邊面鎖緊夾頭因?yàn)樵诟咚傩D(zhuǎn)時(shí)徑跳差錯(cuò)和不平衡量增大，因而很難供給更長(zhǎng)的刀具壽數(shù)，并且存在切削刃破損的危險(xiǎn)。

圖1 Big Kaiser的繃簧夾頭和銑夾頭選用無(wú)槽口螺母，表面滑潤(rùn)光亮，與旁邊面鎖緊夾頭比較，合適更高的加工速度

運(yùn)用同心度好的夾頭（如繃簧夾頭）與旁邊面鎖緊夾頭比較，其徑跳差錯(cuò)更小，然后能明顯進(jìn)步刀具的切削功能和運(yùn)用壽數(shù)（關(guān)于直徑12.7mm以下的小直徑立銑刀特別如此）。用小直徑立銑刀加工時(shí)，立銑刀夾頭孔內(nèi)只要有幾微米的跳動(dòng)，就或許導(dǎo)致刀尖處發(fā)作很大的徑跳差錯(cuò)。

典型的徑跳差錯(cuò)有多大呢？高及繃簧夾頭在4倍直徑處的徑跳差錯(cuò)約為0.0025mm。中檔繃簧夾頭的徑跳差錯(cuò)則或許達(dá)到0.0076-0.0127mm。在理想狀況下，旁邊面鎖緊夾頭的跳動(dòng)差錯(cuò)約為0.0127mm，但該差錯(cuò)值大于0.025mm的狀況更為常見(jiàn)。

刀具拉脫問(wèn)題

用于重載粗銑加工時(shí)，假如立銑刀夾頭剛性較差，則有或許形成刀具移位，甚至從夾頭中被拉出。旁邊面鎖緊夾頭的優(yōu)勢(shì)在于：在重載粗銑加工時(shí)，緊固螺釘能夠防止刀具從夾頭孔中被拉出，這種狀況有或許會(huì)發(fā)作，特別在加工高溫合金和鈦合金時(shí)。

圖2 用于CAT和Coromant

Capto（左）接口的旁邊面鎖緊夾頭利用緊固螺絲來(lái)防止立銑刀在重載粗銑時(shí)發(fā)作滑移和拉脫

假如所選用的立銑刀的切削刃有大于50°螺旋角，則刀具螺旋切入工件時(shí)會(huì)發(fā)作一個(gè)負(fù)的軸向力，該效果力趨向于將刀具從夾頭中拉出。刀具的螺旋角越大，發(fā)作的負(fù)軸向力就越大，刀具被拉脫的或許性也越大。

在加工高溫合金和鈦合金時(shí)，發(fā)作的負(fù)軸向力特別大，這首要是因?yàn)榇祟?lèi)資料的強(qiáng)度和韌性及佳，部分也是因?yàn)槠渚哂懈呋貜椥?。許多航空制造業(yè)的加工車(chē)間都將某種類(lèi)型的旁邊面鎖緊夾頭作為其所有粗銑加工的規(guī)范化解決方案，因?yàn)樗麄兌紡那坝龅竭^(guò)刀具被拉脫的狀況。在選用大螺旋角立銑刀加工鋁合金時(shí)，因?yàn)殇X的粘性很大，也有或許導(dǎo)致刀具被拉脫。

在大切削力的效果下，繃簧夾頭更簡(jiǎn)單發(fā)作刀具移位或被拉脫的狀況?？嚮蓨A頭具有不錯(cuò)的夾緊力，但單靠這種夾緊力，只能防止刀具切削時(shí)在夾筒孔中翻滾，而并不總是足以防止刀具被拉脫。

當(dāng)?shù)毒唛_(kāi)始被拉出，而繃簧夾頭無(wú)法阻撓其滑移時(shí)，刀具或許會(huì)被拉長(zhǎng)。假如你正嘗試加工重要的零件特征，或需求經(jīng)確操控加工深度，但現(xiàn)在刀具長(zhǎng)度變得比它應(yīng)有的更長(zhǎng)，你就會(huì)誤切掉不該切除的工件資料。

另一種解決方案

加工車(chē)間一直在尋找比旁邊面鎖緊夾頭功能更優(yōu)良的立銑刀夾頭，但因?yàn)榕赃吤骀i緊夾頭能夠防止刀具拉脫的潛在危險(xiǎn)，因而人們不得不繼續(xù)運(yùn)用它，特別是在重載粗銑加工中。

Haimer公司面臨航空制造業(yè)用戶提出的挑戰(zhàn)，他們需求進(jìn)行重載粗銑加工，但又不愿意運(yùn)用旁邊面鎖緊夾頭，因?yàn)樗鼤?huì)影響刀具壽數(shù)和平衡功能，并且加工表面光亮度也不夠好。

Haimer公司開(kāi)發(fā)了Safe-Lock安全夾持技能，并將其應(yīng)用于Power Collet

Chuck繃簧夾頭中。他們與一些刀具制造商合作，推出了帶有螺旋形凹槽（稱(chēng)為“Haimer凹槽”）的立銑刀。目的是終究用Safe-Lock凹槽取代Weldon平面，作為規(guī)范的刀具止動(dòng)組織。

如圖3所示，用戶將帶有螺旋形凹槽的Safe-Lock銑刀刺進(jìn)夾頭中，并與夾筒后部的安全銷(xiāo)可靠銜接，即可防止刀具翻滾或從夾頭中被拉出。此外，該規(guī)劃可使夾筒坐落夾頭更深處，然后可防止夾筒在側(cè)向載荷效果下?lián)锨冃芜@一ER繃簧夾頭的老大難問(wèn)題。

圖3 Safe-Lock體系示意圖

繃簧夾頭的正確運(yùn)用

接受采訪的每個(gè)業(yè)內(nèi)人士都同意，繃簧夾頭的一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題是刀具夾持過(guò)緊。夾持過(guò)緊會(huì)使夾筒變形，并下降夾持強(qiáng)度和精度。

當(dāng)擰緊螺母時(shí)，它向下移動(dòng)并與夾筒表面觸摸，然后發(fā)作摩擦力。假如螺母擰得太緊，摩擦力就會(huì)迫使夾筒頂部發(fā)作歪曲。這樣非但不能增大夾持力，反而會(huì)減小夾持力，因?yàn)閵A持過(guò)緊會(huì)使遍地的觸摸路徑發(fā)作差異，并引起更大的徑跳差錯(cuò)。

繃簧夾頭的正確夾緊方式是遵循夾頭供貨商引薦的扭矩值，而不同夾頭的引薦扭矩值各不相同。

通過(guò)運(yùn)用扭矩扳手，能夠防止大部分夾持過(guò)緊的狀況。當(dāng)操作者擰緊夾筒上的螺母時(shí)，為了確保刀具被真實(shí)夾緊，他們往往會(huì)用一般扳手來(lái)擰緊螺母，并用錘子敲擊扳手，或許用一根長(zhǎng)的加力桿套在扳手上，盡或許把螺母擰得越緊越好，這樣終究或許會(huì)損壞夾頭螺紋。雖然夾頭供貨商一般主張用戶運(yùn)用扭矩扳手，但有些加工車(chē)間將其視為一種會(huì)添加本錢(qián)的備用東西，因而不愿花錢(qián)購(gòu)買(mǎi)。

另一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題是沒(méi)有對(duì)繃簧夾頭進(jìn)行清潔。為了堅(jiān)持繃簧夾頭的精度，在安裝夾頭之前，有必要對(duì)夾頭體、夾筒和螺母進(jìn)行完全清洗。夾筒孔周?chē)偃缬腥魏位覊m或塵垢，都會(huì)影響徑跳精度和夾持力。

此外，根據(jù)夾頭規(guī)劃原理，夾筒會(huì)逐步磨損，磨損到必定程度就有必要替換，因而需求不斷盯梢?jiàn)A筒的磨損狀況。假如刀具壽數(shù)突然下降或徑跳差錯(cuò)增大，就表明夾筒需求替換。我們主張，平常應(yīng)仔細(xì)檢查和清潔夾筒，并定時(shí)進(jìn)行替換。

圖4 Rego-Fix在瑞士工廠出產(chǎn)的ER繃簧夾頭具有良好的同心度和一致性

重視技能培訓(xùn)

出現(xiàn)上述問(wèn)題的部分原因是操作者對(duì)怎么運(yùn)用繃簧夾頭缺少恰當(dāng)培訓(xùn)，包含了解堵頭螺釘?shù)男Ч?。大多?shù)繃簧夾頭的夾筒后邊都有一個(gè)堵頭螺釘，有些人對(duì)它的運(yùn)用并不正確，用它來(lái)設(shè)定刀具長(zhǎng)度。他們把刀具刺進(jìn)夾筒中，將螺釘向上擰，用螺釘端部頂住刀具，一起擰緊螺母。當(dāng)夾筒向下拉時(shí)，因?yàn)榈毒弑宦葆敹瞬宽斪?，因而無(wú)法隨夾筒一起移動(dòng)，然后使所有擰緊力轉(zhuǎn)化為摩擦力，終究減小了對(duì)刀具的夾緊力。