小直徑立銑刀

小直徑立銑刀令人頭疼的崩刃和折損預(yù)防措施

1. 跳動精度

小徑立銑刀由于剛性低，容易折斷，其主要原因在于刀具自身的跳動以及夾持工具產(chǎn)生跳動引起的影響。

為了防止折斷，必須嚴格控制跳動精度。為此，有效方法是使用夾持精度高的熱膨脹刀柄來夾持立銑刀。

2.提高切削速度，改善切削特性一般來說，未達到足夠的切削速度，就不能充分發(fā)揮立銑刀刀刃的切削特性。

小徑立銑刀即使提高轉(zhuǎn)速，也未必達到足夠的切削速度，尤其是球頭型立銑刀，實際的切削直徑非常小，因此很多時候都無法充分發(fā)揮出刀刃的切削特性。因此使用小徑立銑刀時，必須針對實際的切削速度采取有效措施。

3.控制切深量的大小變化，避免使刀具承受突發(fā)性負載也至關(guān)重要。尤其是轉(zhuǎn)角部位，切深量會變大，使立銑刀承受的負載增大，需采取增加一道前加工工序等措施，使小徑立銑刀的切深量均勻一致。

采用擺線的刀具軌跡，可有效均衡切深量。但是以圓弧軌跡運動的擺線刀具軌跡，與直線進給相比，刀具路徑較長，加工時間也相應(yīng)較長，因此需要提高切削條件來抵消延長的加工時間。

超實用的刀具涂層的深度解析，看完選刀無憂！

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金屬切削加工有必要滿意對出產(chǎn)率和加工速度不斷進步的要求。加工時產(chǎn)生的沖突、工件和刀具的磨損是構(gòu)成出產(chǎn)率丟失的主要要素。根據(jù)德國沖突學(xué)會的陳述，在工業(yè)化國家，每年僅由沖突和磨損構(gòu)成的丟失就占到社會出產(chǎn)總值的大約5%。

刀具涂層能夠改善刀具的沖突和磨損功能，因而在切削加工中必不可少。多年來，外表處理技能提供商一直在開發(fā)定制化的涂層解決計劃，以進步刀具的耐磨性、加工功率和使用壽數(shù)。獨特的挑戰(zhàn)來自于對以下四個要素的重視與優(yōu)化：①刀具外表的涂前和涂后處理；②涂層資料；③涂層結(jié)構(gòu)；④涂層刀具綜合加工技能。

圖1 切削加工的成功取決于刀具、涂層、資料等各種要素之間相互效果的優(yōu)化

刀具磨損來源

在切削過程中，一些磨損機理發(fā)作在刀具與工件資料的接觸區(qū)。例如，切屑與切削外表之間的粘結(jié)磨損、工件資猜中的硬質(zhì)點對刀具的磨料磨損，以及沖突化學(xué)反應(yīng)（由機械效果和高溫引起的資料化學(xué)反應(yīng)）引起的磨損。因為這些沖突應(yīng)力會減小刀具的切削力和縮段刀具的使用壽數(shù)，因而它們主要影響刀具的加工功率。

外表涂層能夠減小沖突力的影響，一同，刀具基體資料可對涂層起到支撐效果，并吸收機械應(yīng)力。沖突系統(tǒng)功能的改善除了能夠進步出產(chǎn)率以外，還能節(jié)約資料和下降能源消耗。

圖2 涂層刀具

涂層對下降加工本錢的效果

在出產(chǎn)周期中，刀具的使用壽數(shù)是一個重要的本錢要素。除了其他含義以外，可將刀具壽數(shù)理解為機床在需求維護之前能夠不間斷加工的時常。刀具壽數(shù)越長，因出產(chǎn)中斷而產(chǎn)生的本錢就越低，機床的維護工作也越少。

即便在切削溫度很高的情況下，使用涂層也能夠延伸刀具的使用壽數(shù)，然后大大下降加工本錢。此外，刀具涂層還能夠削減對潤滑液的需求。這不但能夠下降物料本錢，并且還有助于保護環(huán)境。

圖3 即便在高速切削淬硬鋼時，涂層銑刀的使用壽數(shù)也能大幅進步

涂層前和涂層后處理對出產(chǎn)率的影響

在現(xiàn)代切削加工中，刀具要承受高壓（＞2GPa）、高溫和不斷循環(huán)的熱應(yīng)力。在刀具涂層之前和涂層以后，有必要對其進行相應(yīng)的工藝處理。

在刀具涂層之前，可選用各種預(yù)處理方法使刀具為隨后的涂層工藝做好準備，一同明顯進步涂層的附著力。經(jīng)過與涂層的一同效果，對刀具切削刃的制備也能進步切削速度和進給率，并延伸刀具的使用壽數(shù)。

涂層后處理（刃口制備、外表處理和結(jié)構(gòu)化處理）對刀具的優(yōu)化也起著決定性效果，特別能夠避免經(jīng)過構(gòu)成積屑瘤（工件資料粘結(jié)到刀具切削刃上）而可能構(gòu)成的前期磨損。

圖4 PVD涂層爐內(nèi)部一瞥

涂層考慮要素與挑選

對涂層功能的要求可能迥然不同。在切削時刃口溫度很高的加工條件下，涂層的耐熱磨損功能就變得極其重要。人們希望，現(xiàn)代涂層還應(yīng)具有以下特性：優(yōu)異的高溫功能、抗癢化功能、高硬度（即便在高溫條件下），以及經(jīng)過納米結(jié)構(gòu)層規(guī)劃而具有的微觀韌性（塑性）。

對刀具而言，優(yōu)化的涂層粘附性和合理散布的剩余應(yīng)力是兩個決定性要素。首要，需求考慮基體資料與涂層資料的相互效果。其次，涂層資料與被加工資料之間應(yīng)具有盡可能小的親和性。經(jīng)過選用適當?shù)牡毒邘缀涡螤詈蛯ν繉舆M行拋光的方法，能夠明顯下降涂層與工件發(fā)作粘結(jié)的可能性。

鋁基涂層（如AlTiN）是切削加工行業(yè)常用的刀具涂層。在切削高溫效果下，這些鋁基涂層能夠構(gòu)成薄而細密的氧化鋁層，而氧化鋁層在加工中能夠不斷自我更新，并保護涂層和其下的基體資料不被氧化侵蝕。

經(jīng)過改變鋁含量和涂層結(jié)構(gòu)，能夠調(diào)整涂層的硬度和抗癢化功能。例如，經(jīng)過增加鋁含量，選用納米結(jié)構(gòu)或微合金化（即與低含量元素合金化），就能夠改善涂層的抗癢化功能。

除了涂層資料的化學(xué)成分以外，涂層結(jié)構(gòu)的改變也會明顯改變涂層的功能。不同的刀具功能取決于涂層微觀結(jié)構(gòu)中各種元素的散布情況。

圖5 經(jīng)過改變各層涂層中不同元素的散布情況，能夠調(diào)整涂層功能（如各層硬度、資料相的穩(wěn)定性和沖突特性）

如今，可將幾種具有不同化學(xué)成分的單一涂層組合成復(fù)合涂層，以取得所需的功能。這種趨勢往后還將不斷發(fā)展——特別是經(jīng)過新的涂層系統(tǒng)與涂層工藝，如將三種高離子化涂層工藝組合到一同的HI3電弧蒸騰與濺射混合涂層技能。

作為一種全能型涂層，鈦硅基（TiSi）涂層能夠提供優(yōu)異的加工功能。此類涂層既可用于加工具有不同碳化物含量的高硬度鋼（芯部硬度高達HRC65），也能用于加工中等硬度鋼（芯部硬度HRC40）。為了習(xí)慣不同的加工用途，可對涂層結(jié)構(gòu)的規(guī)劃進行相應(yīng)調(diào)整。因而，鈦硅基涂層刀具可用于切削加工從高合金鋼、低合金鋼到淬硬鋼和鈦合金的各種工件資料。在平面工件（硬度為HRC44）上進行的高光潔度切削實驗標明，涂層刀具可使刀具壽數(shù)進步近兩倍，加工外表粗糙度減小10倍左右。

鈦硅基涂層可蕞大極限地削減后續(xù)的外表拋光處理。此類涂層將有望應(yīng)用于切削速度高、刃口溫度高、金屬去除率高的加工中。

關(guān)于其他一些PVD涂層（特別是微合金化涂層），涂層公司也與加工企業(yè)密切合作，研討開發(fā)各種優(yōu)化的外表處理計劃。因而，在加工功率、刀具使用、加工質(zhì)量，以及資料、涂層與加工之間的相互效果等方面，都可能取得很大的改善，并得到實際應(yīng)用。經(jīng)過與專業(yè)涂層同伴合作，用戶就能夠在刀具的整個生命周期中進步其使用功率。

孔加工在機械加工中占很大比重，而它其實是一個老大難問題：

孔加工所用刀具的尺度受被加工孔尺度的約束，剛性差，簡單發(fā)生曲折變形和振蕩。

用定尺度刀具加工孔時，孔加工的尺度往往直接取決于刀具的相應(yīng)尺度，刀具的制作誤差和磨損將直接影響孔的加工精度。

加工孔時，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量都不易操控。

上面列出的難點，想必每個機加人都深有體會。在孔加工中常遇到的問題，比如孔的圓度光潔度欠好、公差不能保證、深孔加工的排屑等，與選用的刀具不無關(guān)系。

今日，小編將具體給大家介紹幾種適用于孔加工的刀具，破戒孔加工難題。

OSG

航天制作用刀ADO-SUS

OSG產(chǎn)品視頻材料，主張WiFi下觀看

ADO-SUS是OSG蕞新研制的、專門針對不銹鋼和鈦合金加工的一款鉆頭。對于那些在不銹鋼和鈦合金加工過程中的常見問題，ADO-SUS都可以做到真正的迎刃而解！

ADO-SUS鉆頭的優(yōu)點在于：

1. 鋒利性的切削刃能按捺加工硬化，然后進步刀具壽數(shù)

2. 選用耐溶著與附著力度優(yōu)良的WXL涂層，能避免刀具磨損

3. 新型的槽型規(guī)劃，可將切屑細小分段

4. 新型內(nèi)冷油孔“MEGA COOLER”?，能增大冷卻油劑的噴出量，然后到達削減觸摸區(qū)域部分溫度過高的問題，并進步排屑性

5. 特別的橫刃規(guī)劃，削減沖突面積和沖突熱量，避免刀具磨損過快

加工實例:

常州昂邁

D938系列深孔麻花鉆

D938系列麻花鉆為廈門金鷺整體硬質(zhì)合金孔加工刀具的主推系列產(chǎn)品之一，適用于P類鋼件、K類鑄鐵及M類不銹鋼的鉆削加工，廣泛使用于轎車職業(yè)、模具職業(yè)、閥門職業(yè)以及工程機械職業(yè)中的零部件加工。

標準刃徑規(guī)模為D3-D20，而且支持非標定制。

D938系列12D/15D深孔麻花鉆的開發(fā)拓展加工規(guī)模，完善產(chǎn)品系列同時增強市場競賽力：

選用全新的基體材質(zhì)配合AlTiN納米涂層，保證杰出的耐性和耐磨性

特別的涂層后處理，進步表面光潔度，芯厚減薄增加容屑空間，槽內(nèi)拋光使排屑更順暢

雙刃帶規(guī)劃供給杰出的導(dǎo)向支撐

直線切削刃規(guī)劃調(diào)配獨特的刃口處理強化刃口強度，優(yōu)化槽型和鉆尖規(guī)劃，具有杰出的自定心功能、斷屑功能和排屑功能

D938系列麻花鉆規(guī)劃特色可以保證整個鉆削過程中切削力的一致性，然后使鉆頭具有更快的切削速度，更廣的加工規(guī)模，更安穩(wěn)的切削功能及更高的壽數(shù)體現(xiàn)。

加工實例：D938系列深孔麻花鉆加工曲軸直油孔事例

刀具稱號: D938系列12D深孔麻花鉆

刀具標準: Φ8*122*160*d8’

具體參數(shù)

功能比較

同工況下，GESAC D938系列深孔鉆與進口品牌GG同類型鉆頭切削功能相當，同時到達客戶換刀頻次，滿意國產(chǎn)化需求。

霍夫曼

GARANT MasterSteel SPEED

CCMT2018 展位號：N3-B111

霍夫曼集團作為歐洲搶先的工具體系同伴，集制作、服務(wù)和交易核心能力于一體，為全球超過135,000家客戶供給工具與專業(yè)主張。除刀具、夾具、丈量工具、打磨和切割工具外，產(chǎn)品組合還包括手動工具、職業(yè)安全產(chǎn)品、車間裝備和車間配件。

GARANT MasterSteel SPEED 高速鉆頭，蕞高工藝，極限速度！

加工實例：

測驗時，新GARANT MasterSteel SPEED鉆頭的使用壽數(shù)為1,621次鉆孔，遠超于其他競賽產(chǎn)品

在熱處理特別鋼42CrMo4上進行的系列測驗

測驗參數(shù)：

?鉆孔直徑 8.50 mm

?液壓刀柄夾持

?ap = 38 mm

?vc = 200 m/min

?f = 0.28 mm

霍夫曼產(chǎn)品視頻材料，主張WiFi下觀看

松德刀具

松德阻尼減振鏜刀

CCMT2018 展位號：N3-A211

松德刀具是專業(yè)的精密數(shù)控刀具制作企業(yè)， 松德公司的產(chǎn)品在冰器、航空、船只、轎車、工程機械、能源等各個職業(yè)中得到了廣泛的使用。

松德阻尼減振鏜刀是松德自主研制的孔加工類刀具。

減振鏜刀可以在長懸伸加工時保持杰出的出產(chǎn)功率和經(jīng)確的技能要求操控，實現(xiàn)更高的功率、更低的單個零件本錢。

傳統(tǒng)鏜刀在加工深孔時，由于刀具長徑比太大，使得刀具在加工時，簡單引起刀桿的振蕩，無法進步切削速度，導(dǎo)致加工精度、表面質(zhì)量及加工功率的下降。

阻尼減振鏜刀自帶有減振體系，可以有效按捺在刀具大長徑比加工時所引起的劇烈振蕩，而且加工后滿意客戶加工零件的技能要求。

? 特色與優(yōu)點

自適應(yīng)機床的振蕩頻率，無需調(diào)整

加工精度好

加工功率高

刀片等刀具壽數(shù)長

噪聲更小，表面精度更優(yōu)，工藝更可靠

可以處理很多客戶難處理的深孔加工問題

加工功率提升200%

數(shù)控機床能正常加工，除了機床硬件、系統(tǒng)軟件還有重的東西就是數(shù)控刀具，數(shù)控刀具是機床用于加工生產(chǎn)切削的重要東西，切削東西包括刀片、磨具、刀桿、刀柄等。

車刀種類許多，按用處可分為外圓車刀、端面車刀、堵截車刀、螺紋車刀和內(nèi)孔車刀，按結(jié)構(gòu)又分為整體式、焊接式、機夾式和特別式。

按車刀結(jié)構(gòu)分類

整體式：刀具主車體，由一個坯料制作而成不分體，且易磨成尖利爭削刃，刀具剛度好，適用于小型車刀和加工有色金屬車刀。

焊接式：采用焊接辦法銜接，分刀頭與刀桿，結(jié)構(gòu)緊湊，制作便利，適用于各類車刀，特別是小刀具較為杰出。

機夾式：刀片用機械持固定在刀桿上，刀片用鈍后可更換，是數(shù)控車床常用的刀具，刀桿重復(fù)利用。

特別型式：如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。按車刀資料分類

高速剛刀具：采用高速鋼制作，能夠不斷修磨，是粗加工半精加工的通用刀具。

硬質(zhì)合金刀具：刀片采用硬質(zhì)合金制作，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也能夠用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高猛鋼、東西鋼等難加工的資料。

金剛石：刀片鑲嵌金鋼石，具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高導(dǎo)熱、低熱膨脹系數(shù)，以及與非鐵金屬親和力小等優(yōu)勢，能夠用于非金屬脆硬資料如石墨、高耐磨資料、契合資料、高硅呂合金及其它韌性有色金屬資料的精細加工。

其它資料：如立方氮化硼刀具、淘瓷刀具等，正向高硬度合金鑄鐵粗加工、斷續(xù)切削方向開展。

按車刀工藝分類

外圓車刀：93度外圓車刀首要用于加工外圓與端面，35度偏刀首要用于外輪廓仿形加工。

內(nèi)孔車刀：93度內(nèi)孔車刀首要用于內(nèi)也加工。

螺紋車刀：螺紋車刀首要有外螺紋車刀和內(nèi)螺紋車刀兩類，其中外螺紋車刀首要用于外螺紋加工，內(nèi)螺紋車刀首要用于內(nèi)螺紋加工。

切槽刀：外切槽車刀首要用于外圓切槽和堵截，內(nèi)切槽車刀首要用于內(nèi)溝槽加工。

四工位刀架上裝要求

1. 車刀刀尖應(yīng)與工件回轉(zhuǎn)中心等高。

刀尖對中心高常用的辦法：地一步安裝車刀時，使刀尖與尾座鼎尖等高;第二步試切端面。

2. 車刀伸出刀架的長度要適當。

車刀安裝在刀架上，一般伸出刀架的長度為刀桿厚度的1-1.5倍，不宜過長，伸出過長會使刀桿剛性變差，切削時易發(fā)生振動。

3. 數(shù)控車床車刀墊鐵要平整，數(shù)量愈少愈好，而且墊鐵應(yīng)與刀架對齊，以防發(fā)生振動。

4. 數(shù)控車床車刀至少要用兩個螺釘壓緊在刀架上，并輪番逐個擰緊，擰緊力量要適當。

5. 數(shù)控車床車刀刀桿中心線應(yīng)與進給方向筆直，不然會使主偏角和副偏角的數(shù)值發(fā)生變化。

數(shù)控機床不一樣，則裝卸辦法則不相同。