銑刀選擇的通用原則

銑刀選擇的通用原則

1．銑刀的選擇流程 一般考慮以下幾個(gè)方面進(jìn)行選擇（見圖1）：

(1)零件形狀（考慮加工型面）：加工型面一般可為平面、深型、腔槽、螺紋等，不同加工型面使用的刀具不同，例如圓角銑刀可銑削凸曲面，但不能銑削凹曲面。

(2)材料：考慮其切削加工性、切屑成形、硬度、含有的合金元素等方面。刀具生產(chǎn)廠家一般將材料分為鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬、高溫合金、鈦合金、硬質(zhì)材料。

(3)加工條件：加工條件包括機(jī)床夾具工件系統(tǒng)穩(wěn)定性刀柄裝夾情況等。

(4)機(jī)床一夾具一工件系統(tǒng)穩(wěn)定性：這需要了解機(jī)床的可用功率、主軸類型和規(guī)格、機(jī)床已使用的年限等，并且要結(jié)合刀柄長懸伸量及其軸向／徑向跳動(dòng)情況。

(5)加工類別及子類別：這包含方肩銑削、平面銑削、仿形銑削等需要結(jié)合刀具的特點(diǎn)應(yīng)

用進(jìn)行選刀。

2．銑刀幾何角度的選擇

(1)前角的選擇。銑刀的前角應(yīng)根據(jù)刀具和工件的材料確定。銑削時(shí)常有沖擊，故應(yīng)保證切削刃有較高的強(qiáng)度。一般情況下銑刀前角小于車刀切削前角；高速鋼比硬質(zhì)合金刀具要大；另外，在銑削塑性材料時(shí)，由于切削變形較大，應(yīng)取較大的前角；銑削脆性材料時(shí)，前角應(yīng)小些；在加工強(qiáng)度大、硬度高的材料時(shí)，還可采用負(fù)前角。前角的具體數(shù)值如表1所示。

(2)刃傾角的選擇立銑刀和圓柱銑刀的外圓螺旋角β就是刃傾角λs。這使刀齒可以逐漸的切入和切出工件，提高銑削的平穩(wěn)性。增大β，可以使實(shí)際前角增大，切削刃鋒利，同時(shí)也使切屑易于排出。對(duì)于銑削寬度較窄的銑刀，增大螺旋角β的意義不大，故一般取β=0或較小的值。螺旋角盧的具體數(shù)值如表2所示。

(3)主偏角與副偏角的選擇。面銑刀主偏角的作用及其對(duì)銑削過程的影響，與車刀主偏角在車削中的作用和影響相同。常用的主偏角有45°、60°、75°、90°，工藝系統(tǒng)的剛性好，取小值；反之，取大值，主偏角選擇如表3所示。副偏角一般為5°—10°。圓柱銑刀只有主切削刃，沒有副切削刃，因此沒有副偏角，主偏角為90°。

CNC加工編程的一些小技巧

CNC加工編程的一些小技巧

CNC加工中心的加工過程中，有一點(diǎn)至關(guān)重要，那就是在編制程序和操作加工時(shí)，必定要防止使CNC加工中心發(fā)作磕碰。由于CNC加工中心的價(jià)格十分貴重，少則幾十萬元，多則上百萬元，修理難度大且費(fèi)用高。但是，磕碰的發(fā)作是有必定規(guī)則可循的，是能夠防止的，能夠總結(jié)為以下幾點(diǎn)。

1、使用計(jì)算機(jī)模仿防真系統(tǒng)

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的開展，數(shù)控加工教育的不斷擴(kuò)大，數(shù)控加工模仿防真系統(tǒng)越來越多，其功用日趨完善。因而，可將其用于開始查看程序，觀察刀具的運(yùn)動(dòng)，以確定是否有或許磕碰。

2、使用CNC加工中心自帶的模仿顯現(xiàn)功用

一般較為先進(jìn)的CNC加工中心都有圖形顯現(xiàn)功用。當(dāng)輸入程序后，能夠調(diào)用圖形模仿顯現(xiàn)功用，具體地觀察刀具的運(yùn)動(dòng)軌道，以便查看刀具與工件或夾具是否有或許磕碰。

3、使用CNC加工中心的空運(yùn)轉(zhuǎn)功用

使用CNC加工中心的空運(yùn)轉(zhuǎn)功用能夠查看走刀軌道的正確性。當(dāng)程序輸入CNC加工中心后，能夠裝上刀具或工件，想學(xué)UG編程在群565120797能夠收取入門材料，然后按下空運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，此刻主軸不轉(zhuǎn)，工作臺(tái)按程序軌道主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，此刻便能夠發(fā)現(xiàn)刀具是否有或許與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下有必要要確保裝有工件時(shí)，不能裝刀具；裝刀具時(shí)，就不能裝工件，不然會(huì)發(fā)作磕碰。

4、使用CNC加工中心的確定功用

一般的CNC加工中心都具有確定功用（全鎖或單軸鎖）。當(dāng)輸入程序后，確定Z軸，可經(jīng)過Z軸的坐標(biāo)值判別是否會(huì)發(fā)作磕碰。此功用的應(yīng)用應(yīng)避開換刀等運(yùn)作，不然無法使程序經(jīng)過。

5、坐標(biāo)系、刀補(bǔ)的設(shè)置有必要正確

在起動(dòng)CNC加工中心時(shí)，必定要設(shè)置CNC加工中心參考點(diǎn)。CNC加工中心工作坐標(biāo)系應(yīng)與編程時(shí)保持一致，尤其是Z軸方向，假如出錯(cuò)，銑刀與工件相碰的或許性就十分大。此外，刀具長度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置有必要正確，不然，要么是空加工，要么是發(fā)作磕碰。

6、進(jìn)步編程技巧

程序編制是數(shù)控加工至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，進(jìn)步編程技巧能夠在很大程度上防止一些不必要的磕碰。

例如，銑削工件內(nèi)腔，當(dāng)銑削完成時(shí)，需求銑刀快速退回至工件上方100mm處，假如用N50 G00 X0 Y0 Z100編程，這時(shí)CNC加工中心將三軸聯(lián)動(dòng)，銑刀則有或許會(huì)與工件發(fā)作磕碰，形成刀具與工件損壞，嚴(yán)重影響CNC加工中心精度，這時(shí)可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先退至工件上方100mm處，然后再回來編程零點(diǎn)，這樣便不會(huì)磕碰。

總歸，把握加工中心的編程技巧，能夠更好地進(jìn)步加工效率、加工質(zhì)量，防止加工中出現(xiàn)不必要的錯(cuò)誤。這需求咱們?cè)趯?shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷進(jìn)步，從而使編程、加工能力進(jìn)一步加強(qiáng)

加工中心怎么選用銑刀？      

 加工用刀具的選擇及運(yùn)用方法,現(xiàn)在運(yùn)用的刀具有：

       1、面銑刀(裝夾三角刀片)

       此刀具切削量蕞大的一種，它具有加工，工件外表粗糙度低和耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。常用來加工六面體和有大面臺(tái)階的工件，有時(shí)作逃料用。

       2、粗銑刀

       當(dāng)成形加工的重要刀具，其特色為耐重切削，吃刀深，切削阻力小，多用來插孔銑槽，銑臺(tái)階的工件，銑刀在作半刀切削時(shí)，機(jī)臺(tái)的振蕩較大，全力切削時(shí)應(yīng)留意拉刀。

       3、精銑刀

       用此類刀具加工的工件，工件外表粗糙度低且加工尺寸經(jīng)確，一般在工件成型加工的后適當(dāng)用此類刀具，以確保工件外觀漂亮及尺寸經(jīng)確。在切削軟材時(shí)，如：電木、銅等，也可以用于粗加工。

       4、舍棄式銑刀

       采用高轉(zhuǎn)速，高速率,輕切削的加工方法，更換粗細(xì)刀片，分別進(jìn)行粗細(xì)加工。

       5、斜度刀

       針對(duì)塑模工件旁邊面有拔模斜度而運(yùn)用的成型刀具，適用于工件側(cè)壁精修主要有0.5°，1°，1.5°，2°， 2.5°， 3° ，5°，10°。

       6、鎢鋼銑刀和鈷鋼銑刀

       特色為硬度高，韌性差可對(duì)熱處理后的工件進(jìn)行加工，由于其韌性差，在切削不其時(shí)易損壞，一般采用高轉(zhuǎn)速輕切削的方法。