等靜壓機是在超高壓狀態(tài)下工作的成型設備。等靜壓處理是把被加工的物體放置一種特定的模具中，再把裝有工件的模具放入盛滿液體的密閉容器中，通過增壓系統(tǒng)逐步加壓，通過液體傳壓，使得物體的各個表面受到了相等的壓強，并在模具限制下，成型的過過程。在壓縮過程中，實際工件分子間的距離是縮小了，密度增大了，使得被壓制的物品的物理性質(zhì)乃至化學性質(zhì)發(fā)生變化。 　　等靜壓機可分為：冷等靜壓機、溫等靜壓機、熱等靜壓機和干袋式等靜壓機。其結構的組成基本都是由以下幾個部分組成。 　　就冷等靜壓機而言，其組成如下： 　　1. 主機系統(tǒng) 　　主機主要由:預應力框架、承受超高壓壓力的工作容器、上端蓋提升機構、排氣閥、安裝底板等組成； 　　2. 增壓系統(tǒng) 　　由增壓油缸、補液箱、高壓油管和超高壓卸壓閥、單向閥、增壓油缸的動力系統(tǒng)組成； 　　3. 液壓傳動 　　液壓傳動部分是為主機的四個執(zhí)行部件的動作提供動力的裝置。 　　主要由，電機、葉片泵、柱塞泵及相應的液壓閥和管件組成液壓系統(tǒng)。 　　4. 電氣控制 　　電氣控制部分主要由可編程序控制器；提升油缸的上、下限位行程開關； 　　推拉油缸的進、退限位行程開關； 　　增壓油缸的上、下壓力變送器等電氣元件組成。

等靜壓機可分為:冷等靜壓機、溫等靜壓機、熱等靜壓機和干袋式等靜壓機。

等靜壓機使用油、水或者是氣體為工作介質(zhì)，將各向相同的超高壓力作用于物體的所有表面?？墒钩尚凸ぜ芏雀叨鶆?、燒結收縮均勻且便于機加工等特點。在磁性材料、陶瓷、硬質(zhì)合金、高溫耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉末等行業(yè)得到廣泛應用。

采用等靜壓機壓制壓坯致密度高而均勻，密度容易控制能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細長棒狀或管狀壓坯能成型大尺寸的壓坯。等靜壓機每缸能壓制多件相同或不同形狀、尺寸的產(chǎn)品，工藝簡單。

冷等靜壓成型

冷等靜壓機是將裝入密封、彈性模具中的物料，置于盛裝液體或氣體的容器中，用液體或氣體對其施加以一定的壓力，將物料壓制成實體，得到原始形狀的坯體。壓力釋放后，將模具從容器內(nèi)取出，脫模后，根據(jù)需要將坯體作進一步的zheng形處理。

等靜壓橡膠模具是用于陶瓷材料、鎢鉬材料、石墨材料、耐火材料、合金粉末的成型.可按樣品自行設計。

特點：彈性模具在受到液體介質(zhì)壓力時產(chǎn)生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一,將預壓好的坯料包封在彈性的橡膠模具內(nèi)，密封后放入高壓缸內(nèi)，通過液體傳遞使坯體受壓成型.

冷等靜壓機是超高壓靜壓成型設備，使用油或水為工作介質(zhì)將各向相同的超高壓力作用于物體的所有表面。可使成型工件密度高而均勻、燒結收縮均勻且便于機加工等特點。在磁性材料、陶瓷、硬質(zhì)合金、粉末冶金等行業(yè)得到廣泛應用，用于提高制件的強度和耐磨性。

冷等靜壓機具有gao效和極大的靈活性，符合泄露而不暴炸原理的預應變張力鋼絲纏繞式結構壓力缸、增壓腔和框架，避免了應力集中，使其有極長的使用壽命，極高的安全性能并降低設備重量，與傳統(tǒng)設備相比，機體總重量較高可降低50﹪。