鍋爐擋渣器原先是采用鍋爐廠的配套產(chǎn)品，由于該型產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)考慮時(shí)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)煤種是按設(shè)計(jì)煤種進(jìn)行的，應(yīng)該是沒有問題的，但由于鍋爐燃燒的煤種根據(jù)市場(chǎng)選擇的，鍋爐在燃燒時(shí)可能會(huì)有煤炭燃燒不完全的現(xiàn)象發(fā)生，未燃燼的煤渣沾在爐排上，同時(shí)未燃燼的煤渣的大量的熱量在擋渣器上燒灼擋渣器，使擋渣器很快就燒損，擋渣器不能貼在爐排上鏟渣，使大量的渣從擋渣器下通過，鍋爐出渣困難，在爐排上的爐渣不能被有效地清除，造成爐排得不到冷卻，使?fàn)t排過熱，造成爐排大量的損壞，使?fàn)t排漏煤大大增加，并有大量漏風(fēng)，加劇了鍋爐燃燒的異常，在爐排上的爐渣又加劇了擋渣器的磨損，使情況進(jìn)一步惡化，造成鍋爐運(yùn)行不正常，效率下降，運(yùn)行、檢修成本大幅上升。減少轉(zhuǎn)爐出鋼過程中的下渣量是提高鋼水質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是長(zhǎng)期影響煉鋼發(fā)展的難題之一。  

     爐排也需要節(jié)能減排實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的和諧發(fā)展。可在運(yùn)動(dòng)過程中摔散大團(tuán)的垃圾，并將垃圾向前推進(jìn)，使之分布均勻，留有更多的空隙，有利于充分燃燒。垃圾進(jìn)入焚燒爐焚燒，由風(fēng)機(jī)從垃圾儲(chǔ)坑，鍋爐頂部抽取一、二次風(fēng)助燃，保證了垃圾的完全燃燒。本系列產(chǎn)品共有33種規(guī)格,每室的袋有32,64,96,128袋四種,濾袋長(zhǎng)度有2450mm和3060mm兩種,收塵效率可達(dá)99。鏈條爐排需適應(yīng)節(jié)能減排的新形勢(shì)。 　　

      能源利用率低，浪費(fèi)嚴(yán)重。特別是中小型鍋爐數(shù)量大，煤耗高，平均熱效率只有65%多，寶貴的能源一半被浪費(fèi)掉了。大氣污染排放超標(biāo)，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，直接影響到人類健康和經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展。 　　

      既符合國(guó)家節(jié)能減排政策，又降低了加熱成本，確保供熱質(zhì)量。 對(duì)于爐篦鍋爐，結(jié)構(gòu)類型，面積和燃燒條件有好壞，拱結(jié)構(gòu)合理或不直接反映在渣中碳含量的這個(gè)重要參數(shù)

      轉(zhuǎn)爐擋渣器構(gòu)風(fēng)冷系統(tǒng)目前有兩種結(jié)構(gòu)形式:即外部風(fēng)冷源直接與張緊組件連接，冷卻氣體從彈簧腔的一端進(jìn)入，通過氣流壓力達(dá)到達(dá)另一端，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的冷卻;，即通過在連接組件本體上開設(shè)風(fēng)冷通道并預(yù)留出風(fēng)口，并與安裝組件的進(jìn)風(fēng)口連接，后通過U型風(fēng)冷管連接到張緊組件進(jìn)風(fēng)口，冷卻氣體從彈簧腔的一端進(jìn)入，通過氣流壓力達(dá)到達(dá)另一端，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的冷卻。以及脫水裝置，所述脫水裝置用于對(duì)所述過濾帶上的渣滓脫水得到渣滓塊，當(dāng)所述過濾帶移動(dòng)時(shí)所述過濾帶將所述渣滓塊排出所述過濾箱外。

      鍋爐出渣器，包括與鍋爐連通的爐渣通道，其中，還包括出渣門、擋板、第二擋板、彈性件、第二彈性件和刮板，所述出渣門鉸接在爐渣通道的下部，所述刮板的截面為L(zhǎng)形，所述刮板的一端固定在擋板上，另一端位于第二擋板的下方，且與第二擋板相抵，所述彈性件連接在擋板和第二擋板之間，所述第二彈性件連接在第二擋板與爐渣通道之間。 本基礎(chǔ)方案的原理在于:正常情況下，當(dāng)爐渣通道內(nèi)的爐渣較少時(shí)，出渣門處于關(guān)閉狀態(tài)。如轉(zhuǎn)爐煉鋼后期的加入料未液化而結(jié)塊，或熔渣的粘度較大時(shí)，擋渣塞便不能沉入到熔渣下面而使擋渣失敗。