植筋膠，粘鋼膠，碳纖維膠，環(huán)氧樹脂灌縫膠，包鋼灌注膠電話15838304411。

3、配制粘鋼膠：根據(jù)粘接膠的標(biāo)準(zhǔn)用量，計算出所涂布的面積的需用量，視現(xiàn)場氣溫等實際情況，確保在適用期內(nèi)一次用完。按粘接膠使用說明規(guī)定的比例把粘接膠主劑和固化劑置于配膠容器中，用電動攪拌器攪拌均勻。應(yīng)注意：已配好的粘接膠如超過適用期后不能使用。4、在混凝土面和鋼板粘貼面上涂覆粘鋼膠：用滾刷或毛刷均勻、無遺漏地將粘接膠涂在選定的混凝土表面，粘接膠涂布面應(yīng)不小于所粘貼的鋼板大小。乙組份包括：一固化劑15～30份，第二固化劑20～35份，促進劑1～5份，偶聯(lián)劑1～5份，觸變劑1～3份，填料30～50份。應(yīng)注意：在模板接頭處出現(xiàn)的高度差位置和拐角以及鋼板搭接部位處應(yīng)多涂一些。

5、貼合鋼板、加壓：(1) 將已涂抹均勻的鋼板貼合到待貼鋼板混凝土面上，鋼板孔對準(zhǔn)植好的錨栓，立即擰上緊固螺母，使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。(2) 用橡膠錘或木槌輕輕敲擊鋼板，如無空洞，表示已粘貼密實，否則須剝下鋼板，補膠重新粘貼。

(3) 專用粘鋼膠在常溫下固化，一般在1小時后初凝，24小時即可達到標(biāo)定的粘接強度。如現(xiàn)場溫度低于15℃，應(yīng)采取人工加溫措施。鋼板膠固化后可切除多余的螺桿（留出2～3mm）。

流程:粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求，卸荷步驟有時省去) → 粘鋼膠配制 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統(tǒng) → 檢驗 → 維護

 粘貼面處理 混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布沾拭凈表面。

加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求，卸荷步驟有時省去.加固構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。5、膠一定要按推薦比例配膠并保證攪拌均勻，膠要保證在適用期內(nèi)用完，25℃適用期大于60min。 加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構(gòu)件承擔(dān)的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果更好，施工效率較高加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)需要在加固構(gòu)件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產(chǎn)生較小壓力，不能產(chǎn)生卸荷效果，適合側(cè)面鋼板粘貼