混凝土麻面

成因分析

· 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。

· 模板末澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。

· 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

· 模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。

· 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出停在模板表面形成麻點(diǎn)。

預(yù)防措施

· 模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

· 澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)。

· 模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。

· 模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)。

· 混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。

砼增強(qiáng)劑訂購(gòu)施工工藝

1、新澆筑的混凝土地面要求設(shè)計(jì)強(qiáng)度C25以上，不低于C20，養(yǎng)護(hù)2周，水磨石金剛砂地面養(yǎng)護(hù)10天，清理混凝土地面的浮漿、垃圾、灰塵等。

2、舊地面打磨清理除去所有影響滲透的表面雜物，如粉塵、涂料、松散結(jié)構(gòu)物應(yīng)除去，并用C20以上砂漿補(bǔ)平。

3、用清水徹底清洗地面，待地面8成干以上，便用表面增強(qiáng)劑充分潤(rùn)濕地面，用塵推滾涂或噴灑的方法，使地面保持濕潤(rùn)60分鐘，讓表面增強(qiáng)劑盡可能滲透到混凝土地面內(nèi)部。

4、在施工2小時(shí)后徹底清除表面殘留的密實(shí)固化劑余液，處理后的地面24小時(shí)后就可以正常使用。在用密實(shí)固化劑處理過(guò)的地面3-7天后就可用拋光機(jī)對(duì)地面進(jìn)行拋光，使地面立即獲得如大理石般的光澤效果。

  四、注意事項(xiàng) 殘留的密實(shí)表面增強(qiáng)劑必需清除干凈，否則地面會(huì)留下白色的痕跡，出現(xiàn)痕跡時(shí)用濕毛巾擦掉即可?；炷凉袒瘎┧菬o(wú)色液體滲透到混凝土內(nèi)部，不改變混凝土的顏色，也可根據(jù)用戶(hù)要求調(diào)色，在新澆筑的混凝土表面使用能得到更明顯的效果。

為什么透水混凝土要添加透水混凝土增強(qiáng)劑？

經(jīng)過(guò)多年的考察，我們發(fā)現(xiàn)透水混凝土經(jīng)常出現(xiàn)的五大問(wèn)題：

1、強(qiáng)度不足；

2、不透水；

3、掉石子；

4、空鼓斷裂；

5、泛堿；

針對(duì)這五大問(wèn)題，我們接下來(lái)一一分析其原因；

一：強(qiáng)度不足

透水混凝土的強(qiáng)度受多種因素影響，主要有：水泥添加量不足、石子強(qiáng)度不夠、制備工藝、增強(qiáng)劑SiO2含量不足、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范；

二：不透水

通常情況下，攤鋪后產(chǎn)生結(jié)漿現(xiàn)象，而導(dǎo)致結(jié)漿的因素有：石子不干凈、水泥添加量過(guò)多、增強(qiáng)劑添加量不足等；