小型雙軸對輥粉碎機的工作原理及結(jié)構(gòu)：

   1、該系列對小型雙軸對輥粉碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。

   2、小型雙軸對輥粉碎機出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。

墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

   3、小型雙軸對輥粉碎機驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

?小型雙軸對輥粉碎機及磨損的修復(fù)方法

小型雙軸對輥粉碎機與輥體接觸面配合率應(yīng)達到90%以上，屬于硬配合，一旦磨損出現(xiàn)配合間隙，在物料不斷的沖刷下會使磨損進一步加大，使破碎機處于隱患狀態(tài)。

同時，小型雙軸對輥粉碎機磨損產(chǎn)生后，會導(dǎo)致輥體受傷，輥皮產(chǎn)生裂紋、局部脫落，緊固螺栓變形或折斷，再次更換輥皮時很難拆卸。

因此，選用耐磨性好的輥皮對于提高輥式破碎機的工作效率至關(guān)重要. 對小型雙軸對輥粉碎機在對物料施以破壞壓力的同時，本身也受到高應(yīng)力的磨損。

當物料的硬度如料僵石、煤矸石等大于輥皮表面的允許壓力時，硬的物料嵌進輥皮表面，形成坑或麻點。這些嵌入的硬物料就會將輥面刮削下一塊或給輥面刮削成一道溝槽。

手工堆焊耐磨焊條修復(fù)輥套，每次消耗50-100公斤焊條，花費較大且效果有限。

長時間使用對輥筒磨損，若是磨損的較厲害，則不能起到很好的破碎作用。介紹輥筒的修復(fù)方法：就地堆焊法和就地切削法。

?對輥粉碎機在使用時有哪些注意事項：

1、粘性物料容易堵塞破碎的破碎腔，我們在處理時，應(yīng)該停下來機械，進行雜物處理，在破碎過程中，大石塊會容易從破碎腔內(nèi)蹦出，人們要和機械保持距離。

對輥粉碎機要定時定量的加油，可以增加雙輥破碎機的使用壽命。要注意對輥粉碎機的電機型號，要根據(jù)電壓來接電。

2、對輥粉碎機機器在正常運轉(zhuǎn)起動前做好充分的準備工作和嚴格的檢查工作，對機器本身要求各部件完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應(yīng)牢固擰緊，機器附件不得有妨礙運轉(zhuǎn)的東西和雜物。

3、經(jīng)上述準備和檢查工作完全符合要求后，即可啟動破碎機，待機器轉(zhuǎn)速正常后再進行向機器內(nèi)送料，加料均勻，停車時應(yīng)先停止機器的給料，等到加料斗內(nèi)無剩余物料后方可停止機器的運轉(zhuǎn)。

4、當機器正常運轉(zhuǎn)之后，機器的操作者應(yīng)時刻關(guān)注設(shè)備的運行情況，出現(xiàn)異常及時關(guān)機。

同時，不得改變機器的旋轉(zhuǎn)方向。機器運轉(zhuǎn)中停電時，應(yīng)立即拉斷電源，以免突然來電時引起事故。

小型雙軸對輥粉碎機常用配件

小型雙軸對輥粉碎機配件：輥皮、軸承盒、壓環(huán)、軸承座、調(diào)整絲桿等。

      1、輥皮的耐磨效果決定于輥皮耐磨材料的表面硬度及韌性，因此小型雙軸對輥粉碎機采用耐磨的高錳鋼制造輥皮，并結(jié)合先進工藝，生產(chǎn)出表面耐磨，耐腐蝕的輥皮，保證了高生產(chǎn)率。

      2、含有水平軸的滾動或滑動軸承的軸承盒，一種是包含在主體內(nèi)的軸承座，另一種是包含在主體內(nèi)的圓筒狀的支座以備接納軸承的外座圈。小型雙軸對輥粉碎機后者增加了軸承盒的剛性并減少了在運行期間軸承座扭曲的危險。

      3、壓環(huán)主要作用是均壓，可將高壓均勻分布在物體周圍，保證在環(huán)形各部位之間沒有電位差，從而達到均壓的效果。

      4、軸承座可以接受綜合載荷、并且構(gòu)造特別，具有構(gòu)造緊湊、回轉(zhuǎn)靈敏、裝置維護方便等特點。

      5、小型雙軸對輥粉碎機調(diào)整絲桿主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力，同時兼具、可逆性和的特點。