為控制好高溫蒸煮袋的質(zhì)量，要注意印刷、復合、制袋三個工序的操作事項。作為車間生產(chǎn)技術管理和操作人員，必須嚴格按照工藝要求去分公司、食譜卡，千萬不要犯的錯誤。生產(chǎn)過程中，各個控制項目要按要求檢驗，這是驗證質(zhì)量是否符合標準的基本措施，所以從原材料到成品完成整個過程，檢驗要嚴格進行，特別是驗證袋子功能的耐高溫蒸煮檢驗不可有絲毫馬虎

1、印刷前BOPA尼龍復合膜可以放在熟化室內(nèi)溫度為35度的空間內(nèi)進行放置2個小時進行預熱．印刷車間要做好相對濕度的控制，當超過75％的相對濕度我們建議不要進行印刷．印刷時我們要注意干燥溫度有梯度出現(xiàn)，否則會影響到BOPA的干燥與套印精度。9、袋的尺寸可選擇范圍廣，特別是小規(guī)格包裝袋，比罐頭食品更方便。

2、要根據(jù)承印材料的特性和復合膜結構選定適合的油墨，比如選用BOPA尼龍為承印層，個別顏色的油墨在蒸煮狀態(tài)下顏料可能會在BOPA上滲透，同樣對于只有承印層和熱封層兩層結構的蒸煮袋，油墨也有在RCPP上滲透的可能，從而帶來對內(nèi)容物污染的風險。2)收卷卷料輥紙蕊不圓滑,由于收卷成品不斷體積增大,收卷底部將發(fā)生縱向或橫向皺折,使原本平整的印刷基材不平整鋁箔蒸煮袋具有哪些分類。所以建議要選擇耐蒸煮油墨時要注意，選擇耐滲透類型的油墨來使用，來進一步減少風險。

下面就讓蒸煮袋廠家為我們介紹一下廠家的檢測方法。

　　高溫蒸煮袋廠家專家表示，為了保證蒸煮袋的質(zhì)量，我們常常要對蒸煮袋進行質(zhì)量檢測，其中高溫蒸煮膠耐熱介質(zhì)穩(wěn)定性實驗就是檢測之一，檢測時，一般用模擬食品做內(nèi)容物，也可用油性、酸性介質(zhì)和水按一定比例盛裝，進行排氣封口，在帶反壓冷卻裝置的高壓滅菌鍋中經(jīng)121℃、40分鐘的高溫加壓殺菌，并在壓力不變下冷卻至室溫取出，觀察在高溫及介質(zhì)侵蝕下有無因內(nèi)外層材料產(chǎn)生位移拉伸造成的變形破。高溫蒸煮袋在具體操作到隨后的工藝參數(shù)，哪些包括包覆的橡膠輥的行號和點深度和操作橡膠液的濃度，烘道溫度，加熱段和暴炸量子嘴行空氣的大小和啟動速度的水平，也有放卷張力和烘道張力，和收到卷張力的控制過程單和復合鋼輥的表面溫度和復合壓力等。由此可以看出，要想生產(chǎn)出質(zhì)量合格的蒸煮袋，質(zhì)量檢測是比不可少的。

高溫蒸煮袋爆袋原因是什么呢？

首先分析水煮袋按規(guī)定把水裝入袋內(nèi),排氣封口.我們仔細觀察后發(fā)現(xiàn), 空氣沒有排干凈.其在100℃前的加熱過程示:時間密閉的玻璃球代表封閉的袋子,可以看出,加熱時水煮袋膨脹是正常的.分析其原因為:室溫時裝入水封口,這時袋內(nèi)外壓力是平衡的,在室溫加熱到98oC的過程中,液體水本身要膨脹,袋內(nèi)空氣要膨脹,這時產(chǎn)生的部分水蒸氣也占據(jù)部分空間,導致膨脹.

高溫蒸煮袋各基材的表面張力達到工藝要求

1、為了確保上膠量，高溫蒸煮袋涂布網(wǎng)紋輥要經(jīng)常清洗（用專用的網(wǎng)紋輥清洗劑），以防網(wǎng)孔堵塞。

2、選擇蒸煮膠時，選擇固含量高的粘合劑，這樣一般可以在較高固含量使用（工作濃度在28%—30%），以確保上膠量。

大家都知道高溫是具有殺菌的作用的，因此，通過高溫具有殺菌的效果廣泛用于肉類、豆制品、醫(yī)liao方面的消毒處理。我們在包裝這些物品時，需要使用一些耐高溫的材料，而高溫蒸煮袋就是其中一種。

　　高溫蒸煮袋廠家表示，在包裝方面，也產(chǎn)生了用于高溫殺菌的包裝袋高溫蒸煮袋，它是一種能進行加熱處理的復合塑料薄膜袋

在熟食包裝應用當中的蒸煮袋和水煮袋還是有一定區(qū)別的，怎樣才能合理的選擇蒸煮袋和水煮袋。

　　蒸煮袋，蒸煮袋是一個概稱，因為蒸煮根據(jù)其使用環(huán)境的溫度不一樣，也有一般型（蒸煮溫度在100~200℃，殺菌30分鐘）、高溫型（121℃，殺菌45分鐘）和耐高溫型（135℃，殺菌15分鐘）之分。

　　水煮袋，其實通俗易懂的叫法是巴氏殺菌，水煮袋也就是說是用水來進行殺菌的，所以根據(jù)其水煮溫度不一樣